一种复合脱硫剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113355486A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110585948.8(22)申请日2021.05.27(71)申请人湛江申翰科技实业有限公司地址524072广东省湛江市开发区东海岛新区龙腾路1号湛江申翰科技实业有限公司候工楼二楼(72)发明人宁茵吴存芳(74)专利代理机构北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11465代理人符继超(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种复合脱硫剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种复合脱硫剂包括：石灰粉、电石粉、钝化镁粉、铝粉、萤石粉、食用碱、碳粉和氧化铝；本发明公开的复合脱硫剂具有确定的配方，脱硫效果优异且稳定，且脱硫过程对铁水温度要求低。此外，本发明还公开了上述复合脱硫剂的制备方法，先取石灰石进行粉碎处理后得到石灰粉，再取金属镁粉碎后进行钝化处理，得到钝化镁粉；然后取各原料，将电石粉、铝粉、萤石粉、食用碱、碳粉和氧化铝分别进行初步粉碎，再将各原料进行混合研磨，制得复合脱硫剂。此外，本发明公开的制备方法整体操作简单，原料配方简单、成本低。CN113355486ACN113355486A权利要求书1/1页1.一种复合脱硫剂，其特征在于，包括：石灰粉、电石粉、钝化镁粉、铝粉、萤石粉、食用碱、碳粉和氧化铝。2.根据权利要求1所述的一种复合脱硫剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：59～61份石灰粉、3～6份电石粉、6～8份镁粉、3～6份铝粉、1.5～3份萤石粉、1.5～2.5份食用碱、3～4.5份碳粉和1～3份氧化铝。3.一种复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)取石灰石进行粉碎处理后得到石灰粉；(2)取金属镁粉碎后钝化处理后得到钝化镁粉；(3)根据权利要求1或2所述的复合脱硫剂称取各原料；然后将电石粉、铝粉、萤石粉、食用碱、碳粉和氧化铝分别进行初步粉碎，再将各原料进行混合研磨，制得复合脱硫剂。4.根据权利要求3所述的一种复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)具体为：取粒度＜20mm的石灰通过给料机输入柱磨机辊压磨粉，然后送入分级设备，经过第一次分级得到＜2mm的细颗粒经收集器收集后进行第二次分级，得到≥2mm的粗颗粒返回至柱磨机继续进行辊压磨粉处理；经第二次分级得到＜0.3mm的过细颗粒经收集器收集后运回烧结石灰仓，得到粒径为0.3～2mm的颗粒即为所述石灰粉。5.根据权利要求3所述的一种复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)具体包括如下步骤：(21)将金属镁粉碎至粒径为0.5～1.5mm；(22)配制金属镁钝化剂，将金属镁粉与钝化剂混合后在85‑95℃条件下钝化25‑35min，将钝化完的金属镁粒在145‑160℃温度下干燥20‑40min，然后自然冷却至20～25℃；(23)在经(22)处理后的金属镁粉表面涂覆涂层，涂层厚度为0.05‑0.1mm；(24)最后经过筛分后得到钝化镁粉。6.根据权利要求5所述的一种复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述钝化剂包括二水合酒石酸钠、氟化钠、磷酸和铬酸钾；且所述二水合酒石酸钠、氟化钠、磷酸和铬酸钾的重量比为(4‑6):(2‑5):(1‑3):(1‑4)。7.根据权利要求5所述的一种复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述涂层包括石墨粉、氧化镁、复合稀土和有机硅化合物，且所述石墨粉、氧化镁、复合稀土和有机硅化合物重量比为(1‑4):(4‑6):(2‑4):(2‑3)。8.根据权利要求7所述的一种复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，步骤(23)具体为：先将有机硅化合物涂覆在金属镁粒表面，然后在130‑155℃条件下干燥25‑30min，自然冷却至20～30℃；再将氧化镁涂覆在金属镁粒表面，然后在130‑160℃条件下干燥25‑30min，自然冷却至20～30℃；再将复合稀土涂覆在金属镁粒表面，然后在130‑155℃温度下干燥25‑30min，自然冷却至20～30℃；最后将石墨粉涂覆在金属镁粒表面，然后在135‑150℃条件下干燥25‑30min，再自然冷却至20～25℃。9.根据权利要求3所述的一种复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述电石粉初步粉碎至粒径为1～2mm，所述铝粉初步粉碎至粒径为0.8～1.5mm，所述萤石粉初步粉碎至粒径为0.6～1.1mm；所述食用碱初步粉碎至粒径为0.3～1.0mm；所述碳粉初步粉碎至粒径为0.2～08mm；所述氧化铝初步粉碎至粒径为0.5～1.2mm；所述混合研磨至粒径为0.13～0.16mm。2CN113355486A说明书1/7页一种复合脱硫剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及属于铁水预处理