湿污泥干化方法及流化床干化器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107311424A(43)申请公布日2017.11.03(21)申请号201710514941.0(22)申请日2017.06.29(71)申请人俞国豪地址710054陕西省西安市雁塔区西影路66号正和医院2号楼31-1申请人张冬梅(72)发明人俞国豪张冬梅(74)专利代理机构西安智邦专利商标代理有限公司61211代理人赵逸宸(51)Int.Cl.C02F11/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称湿污泥干化方法及流化床干化器(57)摘要本发明提供一种湿污泥干化方法及流化床干化器，主要解决了现有技术选用高温颗粒易发生燃烧从而导致发生事故的问题；同时，若在现有技术提供的技术方案框架下采用中温颗粒，则会导致污泥干化不达标的问题。该湿污泥干化方法及流化床干化器可以采用中温固体颗粒热载体进行干化，使作业安全事故发生率降低至0，极大地提高了湿污泥干燥的安全性。同时，该湿污泥干化方法及流化床干化器妥善解决了中温颗粒与干污泥易燃以及颗粒流量大与进出口料位差不能过大、流化气体量不宜太大的矛盾。CN107311424ACN107311424A权利要求书1/1页1.一种湿污泥干化方法，其特征在于，包括以下步骤：1】通过至少两个供料点将温度为200℃-500℃的固体颗粒热载体供入用于对湿污泥进行干燥的至少两个流化床通道的进口端密相区；所述供料点进入密相区的进口与密相区下方进风口之间的高度差应小于密相区物料静止时高度的3/4，与边壁距离不超过10cm；最低高度应距离密相区下方的出口不小于10cm；2】供入待干燥的湿污泥，湿污泥依靠自身重力依次经过稀相区上方、稀相区后进入与固体颗粒热载体进口位于同一端的密相区；所述湿污泥和颗粒热载体进口端与物料最后流出的另一端密相区形成通道，各通道均有湿污泥、固体颗粒热载体进口和干污泥、固体颗粒热载体出口，通道数量与步骤1供料点数量之比为1:1～5；所述通道表层互相联通，各通道稀相区宽度之和为污泥与固体颗粒热载体在通道内的流动长度1.5～3倍。3】湿污泥在密相区与步骤1】供入的固体颗粒热载体进行热交换，并完成干燥，随后通过密相区出口端下方的出料口流出。2.根据权利要求1所述的湿污泥干化方法，其特征在于：所述步骤2】中，当湿污泥下落形成的通道数量为2个或以上时，各通道之间至少从密相区中部远离密相区底部一侧之上开始物理分隔。3.根据权利要求1所述的湿污泥干化方法，其特征在于：所述步骤2】中，通道总宽度为污泥与固体颗粒热载体流动长度1.5～3倍。4.一种湿污泥流化床干化器，其特征在于：包括至少两个并联的通道，各通道内稀相区顶部或稀相区上方均设置有至少一个湿污泥进口、在通道密相区设置有至少一个固体颗粒热载体和一个物料出口，各通道间从密相区中部至密相区底部沿物料流动方向进行物理分隔，各通道密相区底部宽度小于密相区顶部宽度，各通道密相区表面宽度之和大于污泥与固体颗粒热载体流动方向的流动长度；所述固体颗粒热载体进口与密相区下方进风口之间的高度差应小于密相区物料静止时高度的3/4，与边壁距离不超过10cm。5.根据权利要求4所述的湿污泥流化床干化器，其特征在于：所述各通道密相区表面宽度之和为污泥与固体颗粒热载体流动方向的流动长度1.5～3倍。6.根据权利要求4所述的湿污泥流化床干化器，其特征在于：所述并联的通道数量为2-6个。7.根据权利要求4所述的湿污泥流化床干化器，其特征在于：所述各通道内固体颗粒热载体进口为1-3个。8.根据权利要求4所述的湿污泥流化床干化器，其特征在于：所述各通道垂直于固体颗粒物料流动方向的纵断面底部是高度为100-400毫米的矩形，其上为梯形，再向上由各通道汇合成共同的密相区和稀相区。2CN107311424A说明书1/4页湿污泥干化方法及流化床干化器技术领域[0001]本发明是一种湿污泥干化方法及流化床干化器，特别是一种利用中温颗粒进行湿污泥干化的方法以及并联多通道中温颗粒热载体污泥流化床干化器。背景技术[0002]使用固体颗粒作为热载体的污泥流化床干化器较之使用导热油、蒸汽作热载体的污泥流化床干化器有许多优点，但一个好的颗粒热载体污泥流化床干化器需要符合污泥、颗粒和流化床的特性。[0003]专利CN203007102U给出了一种颗粒热载体污泥流化床干化器，除采用流化床设备通用的密相区、沉降段、布风装置外，其基本特征有：600-1000℃高温颗粒，单一给料点；沿物料流动方向的纵断面为梯形和横向表面长宽比5-10。上述特征存在较大的缺陷。[0004](1)600-1000℃高温颗粒，单一给料点的缺陷；[0005]生活污泥的干燥无灰基挥发分含量高达85％左右，远高于最易燃烧的煤种-褐煤和长焰煤，与油页