卷取机芯轴外圆调整装置及调整方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107790514A(43)申请公布日2018.03.13(21)申请号201610765932.4(22)申请日2016.08.29(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人黄文华李明(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.B21C47/30(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称卷取机芯轴外圆调整装置及调整方法(57)摘要本发明涉及一种卷取机芯轴外圆调整装置，其特征在于，所述调整装置包括旋转油缸、大扇形板、小扇形板、大铜滑条、小铜滑、多孔法兰、多孔法兰螺栓、不锈钢垫片以及将军帽，所述旋转油缸通过螺栓连接于卷取机芯轴上的多孔法兰，多孔法兰上等分有八个螺栓，八个螺栓连接八个铜滑条即四个大铜滑条和四个小铜滑条，四个大铜滑条分别对应安装有四个大扇形板，四个小铜滑条分别对应安装有四个小扇形板。CN107790514ACN107790514A权利要求书1/2页1.一种卷取机芯轴外圆调整装置，其特征在于，所述调整装置包括旋转油缸、大扇形板、小扇形板、大铜滑条、小铜滑、多孔法兰、多孔法兰螺栓、不锈钢垫片以及将军帽，所述旋转油缸通过螺栓连接于卷取机芯轴上的多孔法兰，多孔法兰上等分有八个螺栓，八个螺栓连接八个铜滑条即四个大铜滑条和四个小铜滑条，四个大铜滑条分别对应安装有四个大扇形板，四个小铜滑条分别对应安装有四个小扇形板。2.根据权利要求1所述的卷取机芯轴外圆调整装置，其特征在于，所述大扇形板和大铜滑条之间梯度关系是1:4，小扇形板和小铜滑条之间梯度关系是1:2.8。3.卷取机芯轴外圆调整方法，其特征在于，所述方法如下：第一步，在机组停机时，先用游标直径尺(PAI尺)测量卷筒芯轴直径,记录数据；第二步，如果用游标直径尺(PAI尺)测量芯轴直径与标准直径Φ413.2mm相同，四块小块扇形板凹陷下去了，那么油缸行程就已经调整到位了，分别在四个小扇形板上按照顺序标注a、b、c、d，使卷取机卷筒处于涨开状态，用外径千分尺和钢板尺测量出偏差数值，根据数据可以计算出四块小铜滑块的零位需要移动的距离；第三步，在铜滑块上增加垫片，第四步，确保扇形板的加油点给油脂充分，确保拉杆、芯轴、铜滑块和扇形板之间有足够的润滑脂，反复进行卷筒芯轴涨缩试验测试，测量卷筒直径。4.根据权利要求1所述的卷取机芯轴外圆调整方法，其特征在于，所述第一步具体如下：在校正卷筒芯轴直径时，可能存在以下两种情况：第一种情况：如果芯轴直径与标准直径Φ413.2mm差值较大,可以通过换算，先调整油缸行程将四块大扇形板组成的圆的直径校正到Φ413.2mm。假设芯轴上四块大扇形板涨开组成的一个圆直径Φ与标准Φ413.2mm差值为△x,那么需要调整油缸行程为：L＝(△x/2)×4＝2△xmm①此时，卷筒四块小扇形板涨开组成的一个圆直径Φ′与标准Φ413.2mm差值为△x′，可以计算出调整油缸行程后，直径差值变为：△x′＝Φ′－Φ413.2+△Φ′②其中，Φ′是用游标直径尺测量的四块小扇形板涨开组成的一个圆的直径。△Φ′＝(L/2.8)×2＝(2△x/2.8)×2＝10△x/7如果△x′≤0.3mm(此值为制造和使用实绩积累的经验值)，那么需要调整油缸活塞杆的转动的角度为：W＝L/2×360°＝△x*360°③即在旋转油缸卸压条件下，将活塞杆固定并帽松开，将活塞杆转动W角度。如果△x为正值，调整油缸活塞杆顺时针方向转动；如果△x为负值，调整油缸活塞杆逆时针方向转动。如果△x′＞0.3mm，那么就不能以△x为基准值来调整了。这是因为四块小扇形板涨开直径比四块大扇形板涨开直径大太多，小扇形板涨开后会将大扇形板边部顶变形，导致损坏，一般这种情况比较少，主要是芯轴装配磨损严重或制造精度低时会产生；当出现这种情况后，可按照下面的方法调整卷筒：以△x′为基准值，调整油缸的行程为：L′＝(△x′/2)×2.8＝1.4△x′mm那么需要调整油缸活塞杆的转动的角度为：2CN107790514A权利要求书2/2页W′＝(L′/2)×360°＝0.7△x′*360°如果△x′为正值，调整油缸活塞杆顺时针方向转动；如果△x′为负值，调整油缸活塞杆逆时针方向转动；由于大扇形板和铜滑条之间梯度关系是1:4，小扇形板和铜滑条之间梯度关系是1:2.8，在油缸横向移动L′行程后，四块大扇形板的涨开直径小于四块小扇形板的涨开直径，所以不存在相互干涉问题，也就是△x′＜0.3mm；接下来，再调整大扇形板直径，此时，卷筒四块大扇形板涨开组成的一个圆直径Φ与标准Φ413.2mm差值为△x，可以计算调整油缸行程后，直径差值变为：△x＝Φ－