一种高导电液晶调光膜的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108107639A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711469508.6(22)申请日2017.12.29(71)申请人梅庆波地址213000江苏省常州市新北区孟河镇惜字洲村委西桂圩33号(72)发明人梅庆波何伟仁张建初(51)Int.Cl.G02F1/137(2006.01)C08J5/18(2006.01)C08L79/08(2006.01)C08L39/06(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高导电液晶调光膜的制备方法(57)摘要本发明涉及光学材料制备技术领域，具体涉及一种高导电液晶调光膜的制备方法。本发明将二水合乙酸锌溶于异丙醇中并加入二乙醇胺与九水硝酸铝，得到透明均质溶胶，将硫酸亚锡、乙二胺四乙酸、氢氧化钾混合溶于去离子水中，得到络合硫酸亚锡溶液，向络合硫酸亚锡溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮粉末和添加氢氧化铟的氧化溶液得到反应液，将氧化铟锡粉掺入透明均质溶胶中得到透明导电胶液，最后得到导电液晶膜，将两片导电液晶膜用聚酰胺酸溶胶涂布粘合，得到透明导电膜玻璃，本发明中聚乙烯吡咯烷酮粉末溶于络合硫酸亚锡溶液中，增强了多种有机分子在透明均质溶胶中的溶解能力，从而使透明导电膜玻璃的透光率和导电性能提高，应用前景广阔。CN108107639ACN108107639A权利要求书1/1页1.一种高导电液晶调光膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将10～12g二水合乙酸锌溶于装有180～200mL异丙醇的烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，加热升温，向烧杯中加入30～40mL二乙醇胺，用磁力搅拌器保温搅拌，继续向烧杯中加入15～18g九水合硝酸铝，保温搅拌直至固体完全溶解，得到透明均质溶胶；（2）取100～120mLDMF置于带有磁力搅拌器的水浴锅中，启动磁力搅拌器，搅拌，向水浴锅中加入5～7g4，4’-二氨基二苯醚，搅拌，再加入6～8g均苯四甲酸酐，搅拌反应，得到聚酰胺酸溶胶；（3）按重量份数计，将10～12份硫酸亚锡、20～25份乙二胺四乙酸和6～10份氢氧化钾加入装有80～90份去离子水的烧杯中，搅拌，得到络合硫酸亚锡溶液，向络合硫酸亚锡溶液中加入4～5份聚乙烯吡咯烷酮粉末，加热升温，搅拌至聚乙烯吡咯烷酮粉末完全溶解；（4）取4～5g氯酸钾、8～10g氢氧化钾、6～8g氢氧化铟混合，加入200～230mL去离子水中，混合搅拌，得到氧化溶液，用滴液漏斗向800～900mL上述络合硫酸亚锡溶液中加入氧化溶液，得到反应液；（5）将反应液置于超声反应机中，得到反应产物，将反应产物置于高速离心机中离心处理，去除上层清液，分离得到下层沉淀，将沉淀放入真空烘箱中，干燥，得到超细氧化铟锡粉；（6）按重量份数计，将20～25份超细氧化铟锡粉掺入60～75份透明均质溶胶中，搅拌分散20～25min，得到透明导电胶液，得到导电液晶膜，将两片导电液晶膜贴合，在贴合处涂布聚酰胺酸溶胶，得到双层液晶膜，将双层液晶膜置于压片机中热压，得到液晶调光膜。2.根据权利要求1所述的一种高导电液晶调光膜的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的加热升温后温度为70～80℃，搅拌转速为300～350r/min，保温搅拌时间30～35min。3.根据权利要求1所述的一种高导电液晶调光膜的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的控制水浴锅温度为35～40℃，启动磁力搅拌器，搅拌转速为500～550r/min，搅拌时间为10～15min，搅拌反应时间为3～4h。4.根据权利要求1所述的一种高导电液晶调光膜的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的搅拌时间为30～35min，加热升温后温度为40～50℃，搅拌至聚乙烯吡咯烷酮粉末完全溶解。5.根据权利要求1所述的一种高导电液晶调光膜的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的滴液漏斗滴加速率为10～15mL/min。6.根据权利要求1所述的一种高导电液晶调光膜的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的控制超声反应机的超声频率为25～30kHz，超声反应时间为3～4h，高速离心机的转速为5000～6000r/min，离心处理时间为10～15min，真空烘箱的设定温度为70～80℃，干燥时间为5～6h。7.根据权利要求1所述的一种高导电液晶调光膜的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的搅拌分散时间为20～25min，PET薄膜的厚度为0.2～0.4mm，导电透明胶液厚度为0.1～0.2mm，控制涂布量为30～35g/m2，控制热压时温度为70～80℃，热压压力为1.8～2.2MPa。2CN108107639A说明书1/5页一种高导电液晶调光膜的制备方法技术领域[0001]本发明涉及光学