一种包覆型软磁磁粉芯的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108242311A(43)申请公布日2018.07.03(21)申请号201711363419.3(22)申请日2017.12.18(71)申请人梅庆波地址213000江苏省常州市新北区孟河镇惜字洲村委西桂圩33号(72)发明人梅庆波王文新史玉玲(51)Int.Cl.H01F1/26(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F3/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种包覆型软磁磁粉芯的制备方法(57)摘要本发明涉及一种包覆型软磁磁粉芯的制备方法，属于磁性材料技术领域。本发明通过在金属软磁粉末表面形成一层磷化层，磷化层的存在对畴壁位移有阻碍作用，再利用锰锌铁氧体电阻率高、损耗低、高频特性佳的特点，再在表面进行绝缘包覆，高温退火时在金属软磁粉末表面形成了铁氧体包覆层，阻断了颗粒之间的电接触，提高了磁粉芯的电阻率，降低了磁粉芯在高频下的涡流损耗，从而改善磁粉芯的高频性能，有效改善了有机粘结剂的不足之处，包覆性能好，高温退火处理后包覆层完整，具有较好的频率稳定性。CN108242311ACN108242311A权利要求书1/1页1.一种包覆型软磁磁粉芯的制备方法，其特征在于，具体步骤为：（1）取金属软磁粉末球磨过筛，并用磷酸乙醇溶液均匀喷洒在其表面，再搅拌成均匀浆料状并静置20～30min，干燥得磷化处理金属软磁粉末；（2）取氯化亚铁、氯化锰、氯化锌，加入去离子水中并加热至50～60℃，搅拌30～40min，得铁锰锌溶液；（3）取磷化处理金属软磁粉末，加入去离子水中搅拌均匀后滴加铁锰锌溶液，并加入氢氧化钠溶液调节pH为10～11，静置过滤后洗涤干燥，得包覆磁粉；（4）取包覆磁粉、硬脂酸镁、硅酮树脂，加入无水乙醇中搅拌20～30min，干燥后转入模具中压制成环形坯，再退火处理1～2h，得包覆型软磁磁粉芯。2.如权利要求1所述的一种包覆型软磁磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述金属软磁粉末为FeSiAl、FeSiCr、FeSiNi合金粉末中的任意一种。3.如权利要求1所述的一种包覆型软磁磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述磷酸乙醇溶液的质量分数为0.4～1.6%，用量为金属软磁粉末质量的5～20%。4.如权利要求1所述的一种包覆型软磁磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述氯化亚铁、氯化锰、氯化锌、去离子水的重量份为12.7～19.0份氯化亚铁，3.8～5.7份氯化锰，2.7～4.1份氯化锌，200～300份去离子水。5.如权利要求1所述的一种包覆型软磁磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述铁锰锌溶液用量为磷化处理金属软磁粉末质量的0.34～1.36倍。6.如权利要求1所述的一种包覆型软磁磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述包覆磁粉、硬脂酸镁、硅酮树脂的重量份为50～100份包覆磁粉，1.5～3.0份硬脂酸镁，2.5～5.0份硅酮树脂。7.如权利要求1所述的一种包覆型软磁磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述压制成型过程为在1600～1800MPa下压制成环形坯。8.如权利要求1所述的一种包覆型软磁磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述退火处理为在氮气氛围，550～650℃下退火处理1～2h。2CN108242311A说明书1/4页一种包覆型软磁磁粉芯的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种包覆型软磁磁粉芯的制备方法，属于磁性材料技术领域。背景技术[0002]全球范围内专业生产磁粉芯的企业不多，主要有美国、韩国、英国。此外国内有几家专业生产铁粉芯的企业，大部分为台资企业，主要集中在珠江三角洲地区，规模很小，市场上很难找到产品及相关资料的介绍。初步统计，目前金属磁粉芯在全球销售额大约为1.8亿美元，占软磁材料的3%左右。[0003]磁粉芯最初是直接将金属粉末压制、烧结成形而制得。为了减少其在交流磁场中使用的涡流损耗，需要提高磁粉芯的电阻率，要求提高金属粉末本身的电阻率。但金属粉末电阻率受到一定条件的制约而很难提高，因而最初磁粉芯只适用于外场频率较低的情况。[0004]近年来，随着粉末冶金技术的不断发展与进步，磁粉芯的制备工艺也呈现出多样全面的发展趋势。如控制粉末的形貌和粒度与粒度分布，改善粉末的压制工艺，使粉末在热压、冷压、等静压或磁场取向等先进压制工艺下成形以提高压坯密度，以及优化粉末的绝缘包覆效果等，从而获得具有最佳性能的磁粉芯。目前常用的磁粉芯大多采用金属粉末与有机粘结剂的方式制备而成。但是由于添加的有机粘结剂的熔点低，一般为200℃左右，在高温下会大量分解，导致包覆效果变差，所以采用此种方法生产的磁粉芯热处理温度不超过600℃，不能高温烧结，限制了磁粉芯性能的进