粉末绝缘包覆方法及成品粉末、成品磁粉芯制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111029078A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号202010047699.2B22F1/02(2006.01)(22)申请日2020.01.16B22F1/00(2006.01)B22F3/02(2006.01)(66)本国优先权数据B22F3/10(2006.01)201910882574.92019.09.18CNB22F3/24(2006.01)(71)申请人佛山市中研非晶科技股份有限公司地址528000广东省佛山市南海区里水和桂工业园B区顺景大道15号(72)发明人王策孙海波陈卫红(74)专利代理机构广州科粤专利商标代理有限公司44001代理人庞伟健莫瑶江(51)Int.Cl.H01F1/153(2006.01)H01F41/00(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称粉末绝缘包覆方法及成品粉末、成品磁粉芯制备方法(57)摘要本发明提供的一种粉末绝缘包覆方法，包括以下步骤：S1、进行含Fe和/或Si的非晶纳米晶粉末的配制；S2、使回转炉进行预热加热后，将所述非晶纳米晶粉末加入至所述回转炉中；S3、对所述回转炉内持续通入有含氧空气，所述非晶纳米晶粉末于所述回转炉内进行翻转，而令该非晶纳米晶粉末表面与该含氧空气进行充分反应，以使所述非晶纳米晶粉末表面形成有绝缘包覆层，得到有包覆粉末。本发明还提供一种应用该非晶纳米晶粉末高效包覆方法的成品粉末制备方法及成品磁粉芯制备方法；本发明公开的方法应用，其采用热空气进行其绝缘包覆步骤中的绝缘包覆层生成，有效改善了生产成本和环境污染问题；同时能有效提高绝缘包覆层的质量；减少其绝缘包覆过程外来物质的引入对性能的影响。CN111029078ACN111029078A权利要求书1/1页1.粉末绝缘包覆方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、进行含Fe和/或Si的非晶纳米晶粉末的配制；S2、使回转炉进行预热加热后，将所述非晶纳米晶粉末加入至所述回转炉中；S3、对所述回转炉内持续通入有含氧空气，所述非晶纳米晶粉末于所述回转炉内进行翻转，而令该非晶纳米晶粉末表面与该含氧空气进行充分反应，以使所述非晶纳米晶粉末表面形成有绝缘包覆层，得到有包覆粉末。2.如权利要求1所述的粉末绝缘包覆方法，其特征在于，于步骤S1中，所述非晶纳米晶粉末配制的目数配比为：-100目至+150目占比10～40％、-150目至+200目占比20～70％、-200目至+400目占比10～30％。3.如权利要求1所述的粉末绝缘包覆方法，其特征在于，于步骤S1中，所述非晶纳米晶粉末呈片状或类球状。4.如权利要求1所述的粉末绝缘包覆方法，其特征在于，于步骤S1中，所述非晶纳米晶粉末的合金成分为FeSiB或FeSiBCuNb。5.如权利要求1所述的粉末绝缘包覆方法，其特征在于，于步骤S2中，所述回转炉的预热温度为240～450℃。6.如权利要求1所述的粉末绝缘包覆方法，其特征在于，于步骤S3中，该非晶纳米晶粉末表面与该含氧空气进行反应的反应式为：Fe+O2＝Fe2O3和/或Si+O2＝SiO2。7.如权利要求6所述的粉末绝缘包覆方法，其特征在于，于步骤S3中，该非晶纳米晶粉末表面与该含氧空气进行反应的反应时间为2～12h。8.一种成品粉末制备方法，应用有如权利要求1至7任一所述的粉末绝缘包覆方法；其特征在于，还包括以下步骤：S4、使所得包覆粉末添加有润滑剂，并以搅拌机进行搅拌混合，得到有成品粉末。9.一种成品磁粉芯制备方法，应用有如权利要求8所述的成品粉末制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：S5、将所得的成品粉末进行压制成型，得到有磁粉芯毛坯；S6、所述磁粉芯毛坯经烧结处理、退火处理及固化处理，以得到有半成品磁粉芯；S7、将所述半成品磁粉芯进行喷涂，得到有成品磁粉芯。10.如权利要求9所述的一种成品磁粉芯制备方法，其特征在于，于所述步骤S7中，当所述非晶纳米晶粉末的合金成分为FeSiB时，其所采用退火温度为350～480℃，退火总时间为1.5～3.5h，保温时间20-60min；当所述非晶纳米晶粉末的合金成分为FeSiBCuNb时，其所采用退火温度为490-580℃，退火总时间为2～8h，保温时间60-180min。2CN111029078A说明书1/3页粉末绝缘包覆方法及成品粉末、成品磁粉芯制备方法技术领域[0001]本发明涉及软磁合金冶金技术领域，具体涉及一种粉末绝缘包覆方法及成品粉末、成品磁粉芯制备方法。背景技术[0002]非晶纳米晶材料具有高的饱和磁感、高磁导率、低矫顽力和低的高频损耗、良好的强硬度、耐磨性及耐腐蚀性、良好的温度及环境稳定性等，其优异的综合性能，代替坡莫合金、硅