一种具有高抗氧化活性的核桃调和油及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108251204A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810040553.8(22)申请日2018.01.16(71)申请人广东金妮宝科技发展有限公司地址511400广东省广州市南沙区东涌镇同业街17号（自编二栋（仓库一））(72)发明人林树真林树红龙婷谢洁梅林小琳余洁芝(74)专利代理机构广州云亿专利代理事务所(普通合伙)44441代理人张莲珍(51)Int.Cl.C11B1/04(2006.01)C11B1/10(2006.01)C11B3/12(2006.01)权利要求书3页说明书6页(54)发明名称一种具有高抗氧化活性的核桃调和油及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种具有高抗氧化活性的核桃调和油及其制备方法，所述核桃调和油包括以下重量百分比的组分：核桃油70-80％；瓜蒌籽油2-8％，杨梅籽油5-10％，刺玫籽油2-5％，以及番茄籽油5-10％。本发明的核桃调和油不易被氧化，稳定性极高，极大地满足市场的需求。CN108251204ACN108251204A权利要求书1/3页1.一种具有高抗氧化活性的核桃调和油，其特征在于：包括以下重量百分比的组分：核桃油70-80％；瓜蒌籽油2-8％，杨梅籽油5-10％，刺玫籽油2-5％，以及番茄籽油5-10％。2.如权利要求1所述具有高抗氧化活性的核桃调和油，其特征在于，所述核桃油通过以下方法制备：首先，核桃经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～55℃，萃取压力28-40MPa，萃取时间2.0～6.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～60℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得核桃油毛油；然后对核桃油毛油进行精炼：将萃取所得的所述核桃油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得核桃油。3.如权利要求1或2所述具有高抗氧化活性的核桃调和油，其特征在于，所述瓜蒌籽油通过以下方法制备：首先，瓜蒌籽经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30～50℃，萃取压力25-40MPa，萃取时间2.0～6.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～60℃、分离釜Ⅰ压力12～25MPa，从分离釜Ⅰ中得瓜蒌籽油毛油；然后对瓜蒌籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述瓜蒌籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得瓜蒌籽油。4.如权利要求1或2所述具有高抗氧化活性的核桃调和油，其特征在于，所述杨梅籽油通过以下方法制备：首先，杨梅籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～45℃，萃取压力23～35MPa，萃取时间2.0～5.0h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度45～65℃、分离釜Ⅰ压力10～22MPa，从分离釜Ⅰ中得杨梅籽油毛油；然后对杨梅籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述杨梅籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得杨梅籽油。5.如权利要求1或2所述具有高抗氧化活性的核桃调和油，其特征在于，所述番茄籽油通过以下方法制备：首先，番茄籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～50℃，萃取压力28～38MPa，萃取时间2.0～4.5h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度40～65℃、分离釜Ⅰ压力15～28MPa，从分离釜Ⅰ中得番茄籽油毛油；然后对番茄籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述番茄籽油毛油加入到分子蒸馏样品2CN108251204A权利要求书2/3页罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处