屈服强度700MPa级高韧性热轧钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109536846A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201710861264.XC21D8/02(2006.01)(22)申请日2017.09.21(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人段争涛裴新华郭园园孙明军(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称屈服强度700MPa级高韧性热轧钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开了屈服强度700MPa级高韧性热轧钢板及其制造方法，解决现有屈服强度700MPa级热轧钢板的韧性低、制造成本高的技术问题。本发明提供的屈服强度700MPa级高韧性热轧钢板，其化学成分重量百分比为：C:0.06～0.10％，Si≤0.10％，Mn:1.20～1.80％，P≤0.012％，S≤0.006％，N≤0.0040％，Al:0.015～0.040％，Mo:0.10～0.30％，Ti:0.06～0.12％，余量为铁和不可避免夹杂。本发明1.5～14.0mm厚热轧钢板的-40℃冲击功值Akv≥120J。可用于工程机械、汽车、铁路、管线、集装箱等领域。CN109536846ACN109536846A权利要求书1/1页1.一种屈服强度700MPa级高韧性热轧钢板，其化学成分重量百分比为：C:0.06～0.10％，Si≤0.10％，Mn:1.20～1.80％，P≤0.012％，S≤0.006％，N≤0.0040％，Al:0.015～0.040％，Mo:0.10～0.30％，Ti:0.06～0.12％，余量为铁和不可避免夹杂；热轧钢板的金相组织为细晶粒铁素体和极少量的珠光体，所述组织中铁素体的晶粒度为10～13级。2.如权利要求1所述的屈服强度700MPa级高韧性热轧钢板，其特征是，1.5mm～14.0mm厚热轧钢板的上屈服强度ReH≥700MPa，抗拉强度Rm≥750MPa，断后伸长率A≥18％，-40℃冲击功值Akv≥120J。3.一种屈服强度700MPa级高韧性热轧钢板的制造方法，其特征是，该方法包括：钢水经连铸得到连铸板坯，其中所述钢水化学成分的重量百分比为：C:0.06～0.10％，Si≤0.10％，Mn:1.20～1.80％，P≤0.012％，S≤0.006％，N≤0.0040％，Al:0.015～0.040％，Mo:0.10～0.30％，Ti:0.06～0.12％，余量为铁和不可避免夹杂；连铸板坯于1230～1270℃，加热150～240min后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为6道次连轧，在奥氏体再结晶温度以上轧制，粗轧结束温度为1050～1100℃；中间坯厚度为34～55mm，精轧为7道次连轧，在奥氏体未再结晶温度区轧制，精轧入口温度为1020～1060℃，精轧结束温度为810～880℃；精轧后，层流冷却采用前段冷却，层流冷却速度为50～100℃/s，卷取温度为520～600℃时卷取得热轧钢卷。4.如权利要求3所述的屈服强度700MPa级高韧性热轧钢板的制造方法，其特征是，精轧后，控制钢板厚度为1.5～14.0mm。2CN109536846A说明书1/6页屈服强度700MPa级高韧性热轧钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种高强度热轧钢板，特别涉及一种屈服强度700MPa级高韧性热轧钢板及其制造方法，属于铁基合金技术领域。背景技术[0002]热轧高强钢能够发挥高强减薄、降低设备自重、减少能源消耗的作用，热轧高强钢广泛应用于工程机械、汽车、铁路、管线、集装箱等行业。一般的热轧低合金钢高强钢主要采用单一或复合添加Nb、V、Ti等微合金元素来提高强度，在屈服强度700MPa以上级别钢中，往往还需要进一步添加Cr、Ni、Mo、B等合金元素，来提高强度，而随着合金元素种类和含量的增加，在提高钢材强度的同时，会带来韧性的降低，尤其是低温冲击韧性。高强钢在生产工艺上，除了常规的控轧控冷工艺外，较为常见的还有控轧控冷+回火工艺(TMCP+回火工艺)、控制轧制+调质工艺。从工艺控制角度及成本方面考虑，采用较少的合金和工序，对降低制造成本有利。因此如何在少添加合金元素的前提下，使用控轧控冷工艺，在保证钢板的强度同时，又能保证塑性、韧性指标，是钢铁企业研发新的低成本高韧性高强钢板面临的技术难题。[0003]申请公布号CN105200332A的中国专利申请文件公开了700MPa级