一种屈服强度700MPa级高强度高韧性钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103014539A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103014539A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201110288952.4C21D8/02(2006.01)(22)申请日2011.09.26C21D1/18(2006.01)(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人张爱文焦四海张庆峰(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所11256代理人陈长会金惠淑(51)Int.Cl.C22C38/50(2006.01)C22C38/28(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图11页(54)发明名称一种屈服强度700MPa级高强度高韧性钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种高强度高韧性钢板，其化学成分的重量百分比为：C：0.03-0.06％、Si≤0.30％、Mn：1.0-1.5％、P≤0.020％、S≤0.010％、Al：0.02-0.05％、Ti：0.005-0.025％、N≤0.006％、Ca≤0.005％，以及Cr≤0.75％、Ni≤0.40％、Mo≤0.30％中的1种以上，余量为铁和不可避免杂质。其制造方法包括：钢水经真空脱气处理后进行连铸或模铸，模铸后需经初轧成钢坯；连铸坯或钢坯于1100-1250℃加热后在奥氏体再结晶区进行一道次或多道次轧制，总压下率≥70％；终轧温度≥860℃；轧后钢板以15-50℃/s快速水冷至200-300℃，空冷5-60s；冷却的钢板进入在线感应加热炉以1-10℃/s快速加热至450-550℃回火15-45s，然后出炉空冷。得到的6-25mm厚钢板屈服强度≥700MPa，延伸率A50≥18％，-60℃的Akv≥150J，适合用于汽车、工程机械及舰艇船体结构等行业。CN103459ACN103014539A权利要求书1/1页1.一种高强度高韧性钢板，其化学成分的重量百分比为：C：0.03-0.06％、Si≤0.30％、Mn：1.0-1.5％、P≤0.020％、S≤0.010％、Al：0.02-0.05％、Ti：0.005-0.025％、N≤0.006％、Ca≤0.005％，以及Cr≤0.75％、Ni≤0.40％、Mo≤0.30％中的1种以上，余量为铁和不可避免杂质。2.如权利要求1所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，C：0.031-0.059％。3.如权利要求1或2所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，Si：0.03-0.30％。4.如权利要求1-3任一所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，Mn：1.02-1.5％。5.如权利要求1-4任一所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，P≤0.015％。6.如权利要求1-5任一所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，S≤0.005％。7.如权利要求1-6任一所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，Al：0.02-0.046％。8.如权利要求1-7任一所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，Ni：0.10-0.40，更优选0.13-0.36％。9.如权利要求1-8任一所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，Cr：0.3-0.75％，更优选0.32-0.75％。10.如权利要求1-9任一所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，Mo：0.10-0.30％，更优选0.13-0.26％。11.如权利要求1-10任一所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，Ti：0.01-0.025％。12.如权利要求1-11任一所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，N≤0.005％。13.如权利要求1-12任一所述的高强度高韧性钢板，其组织为回火马氏体和弥散析出碳化物。14.如权利要求1-13任一所述的高强度高韧性钢板，其6-25mm厚钢板屈服强度≥700MPa，延伸率A50≥18％，-60℃的Akv≥150J。15.如权利要求1-14任一所述的高强度高韧性钢板的制造方法，包括：钢水经真空脱气处理后进行连铸或模铸，模铸后需经初轧成钢坯；连铸坯或钢坯于1100-1250℃加热后在奥氏体再结晶区进行一道次或多道次轧制，总压下率≥70％；终轧温度≥860℃；轧后钢板以15-50℃/s快速水冷至200-300℃，空冷5-60s；冷却的钢板进入在线感应加热炉以1-10℃/s快速加热至450-550℃回火15-45s，然后出炉空冷。16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，终轧温度为860-900℃。17.如权利要求15或16所述的方法，其特征在于，冷却的钢板进入在线感应加热炉以1-10℃/s快速加热至450-500℃回火15-45s，然后出炉空冷。2CN103014539A说明书1/6页一种屈服强度700MPa级高强度高韧性钢