一种用于钢结构表面的耐候耐蚀防腐涂层及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109554064A(43)申请公布日2019.04.02(21)申请号201710871436.1C09D5/08(2006.01)(22)申请日2017.09.25B05D5/00(2006.01)B05D7/14(2006.01)(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司B05D7/24(2006.01)地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人王孝建闫秉昊陆永亮穆海玲(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D5/10(2006.01)C09D5/00(2006.01)C09D175/14(2006.01)C09D7/20(2018.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于钢结构表面的耐候耐蚀防腐涂层及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于钢结构表面的耐候耐蚀防腐涂层及其制备方法，主要解决现有钢结构的防腐涂层在腐蚀性废水废气及干湿交替环境下存在的附着力低、耐候耐蚀性能差的技术问题。本发明用于钢结构表面的耐候耐蚀防腐涂层，所述防腐涂层包括环氧富锌底漆层、环氧云铁中间漆层和聚氨酯面漆层，所述防腐涂层的厚度为280-690μm，由钢结构基体表面向外依次为，干膜厚度为80-240μm的环氧富锌底漆层，干膜厚度120-300μm的环氧云铁中间漆层和干膜厚度80-150μm聚氨酯面漆层。本发明防腐涂层与基体及层间结合力强，适用于腐蚀性、干湿交替的工业环境，使用寿命可达10年。CN109554064ACN109554064A权利要求书1/1页1.一种用于钢结构表面的耐候耐蚀防腐涂层，其特征是，所述防腐涂层包括环氧富锌底漆层、环氧云铁中间漆层和聚氨酯面漆层，所述防腐涂层的厚度为280-690μm，由钢结构基体表面向外依次为，干膜厚度为80-240μm的环氧富锌底漆层，干膜厚度120-300μm的环氧云铁中间漆层和干膜厚度80-150μm聚氨酯面漆层；所述环氧富锌底漆包括A组分和B组分，A组分：B组分的重量比例为8-10：1，所述A组分组成成分重量百分比为环氧值0.48-0.54eq/100g和环氧值0.18-0.22eq/100g两种双酚A环氧树脂重量之和的20-35％，400-800目锌粉25-40％，颜料1-10％，助剂1-10％，有机溶剂5-20％，吸水剂1-5％组成，所有组成成分的重量百分比之和为100％；所述B组分组成成分重量百分比为100％环氧固化剂；所述聚氨酯面漆包括E组分和F组分；E组分：F组分的重量比例为3.5-4.5：1，所述E组分组成成分重量百分比为聚酯多元醇、羟基丙烯酸重量之和的35-55％，填料15-30％，溶剂10-25％，抗水解稳定剂3-7％，紫外线稳定剂0.3-1.5％，紫外线吸收剂0.3-1.5％，消泡剂0.1-1.0％，流平剂0.1-1.0％组成，所有组成成分的重量百分比之和为100％；所述F组分组成成分重量百分比100％脂肪族异氰酸酯固化剂。2.如权利要求1所述的一种用于钢结构表面的耐候耐蚀防腐涂层，其特征是，所述环氧云铁中间漆包括包括C组分和D组分；C组分：D组分的重量比例为7：1，所述C组分组成成分重量百分比为环氧树脂40％，云母氧化铁35％，正丁醇6％，碳酸二甲酯4％，二丙酮醇8％，膨润土4％，铝粉1％，消泡剂0.3％，防沉剂1.7％；所述D组分组成成分重量百分比为100％聚酰胺环氧固化剂。3.如权利要求1所述的用于钢结构表面的耐候耐蚀防腐涂层的制备方法，其特征是，包括以下步骤：1)清理钢结构表面，采用喷砂或打磨方法，处理钢结构表面的锈蚀、疏松氧化铁皮等杂质，并用有机溶剂去除表面油污，控制表面清洁度为Sa2.5；2)涂敷环氧富锌底漆层，将环氧富锌底漆的组成成分混合均匀熟化后15-30分钟用于涂敷备用，在清理后的钢结构表面涂敷2-5道环氧富锌底漆，每道底漆干膜厚度控制在40-80μm，获得干膜厚度80-240μm的环氧富锌底漆层；3)涂敷环氧云铁中间漆层，将环氧云铁中间漆的组成成分混合均匀后熟化15-30分钟用于涂敷备用，在环氧富锌底漆层上，涂敷2-5道环氧云铁中间漆，每道中间漆干膜厚度控制在60-100μm，获得干膜厚度120-300μm的环氧云铁中间漆层；4)涂敷聚氨酯面漆层，将聚氨酯面漆的组成成分混合均匀后熟化15-30分钟用于涂敷备用，在环氧云铁中间漆层上，涂敷2-3道聚氨酯面漆，每道聚氨酯面漆干膜厚度控制在40-60μm，获得干膜厚度80-150μm的聚氨酯面漆层。2CN109554064A说明书1/3页一种用于钢结构表面的耐候耐蚀防腐涂层及其制备方法技术领域[0001]本发明涉