一种抑制中间包塞棒粘结堵塞效应的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109848401A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201711258815.X(22)申请日2017.11.30(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人陈开义朱家驹江中块郭海滨唐全刚(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B22D41/16(2006.01)B22D11/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种抑制中间包塞棒粘结堵塞效应的方法(57)摘要本发明涉及一种抑制中间包塞棒粘结堵塞效应的方法。本发明的方法包括：(1)主动提前预防粘结功能，降低塞棒粘结可能性：通过在控制系统中设置塞棒振动参数曲线或者塞棒旋转曲线实现；(2)塞棒粘结堵塞的动态补偿，具体包括：①对粘结逐步增加的计算及进行补偿：从浇铸开始对塞棒开度D的增量ΔD进行实时监控，设定并判断塞棒开度逐渐增大的趋势，通过一个附加的塞棒动作进行补偿，同时把塞棒开度反馈给控制系统；②对粘结突然断裂脱落的处理：通过调节快速控制塞棒开度，大幅度改变注入结晶器内的钢水量，最终使得结晶器液位的突变尖峰减小或趋于消失。本发明实现结晶器钢水液面精确、稳定的控制。CN109848401ACN109848401A权利要求书1/1页1.一种抑制中间包塞棒粘结堵塞效应的方法，其特征在于：该方法包括：(1)主动提前预防粘结功能，降低塞棒粘结可能性：通过在控制系统中设置塞棒振动参数曲线或者塞棒旋转曲线实现；(2)塞棒粘结堵塞的动态补偿，具体包括：①对粘结逐步增加的计算及进行补偿：从浇铸开始对塞棒开度D的增量ΔD进行实时监控，设定并判断塞棒开度逐渐增大的趋势，通过一个附加的塞棒动作进行补偿，同时把塞棒开度反馈给控制系统；②对粘结突然断裂脱落的处理：通过调节快速控制塞棒开度，大幅度改变注入结晶器内的钢水量，最终使得结晶器液位的突变尖峰减小或趋于消失。2.根据权利要求1所述的抑制中间包塞棒粘结堵塞效应的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的通过在控制系统中设置塞棒振动参数曲线包括正弦曲线或者三角波曲线；所述的塞棒旋转曲线为正弦方式的旋转曲线。2CN109848401A说明书1/5页一种抑制中间包塞棒粘结堵塞效应的方法技术领域：[0001]本发明涉及一种抑制中间包塞棒粘结堵塞效应的方法，属于钢铁连铸技术领域。背景技术：[0002]在钢铁企业连铸机生产中，结晶器液位的自动控制功能在钢水浇铸过程中具有重要的作用，不仅能够改善劳动强度，更重要的是能够使结晶器钢水液面稳定在一定范围内，改善了铸坯表面质量。[0003]但是，在一些装备有中间包塞棒式进行结晶器钢水液位控制的连铸机上浇铸钢水过程中，由于钢水成分、中间包内衬和塞棒设备及操作各种因素总是发生中间包塞棒的粘结堵塞或断裂等异常现象，导致注入结晶器钢流量变化引起结晶器液面的上涨下落，使得生产无法继续，这是一个现场无法回避的问题，任何一次非计划停产总会带来无法避免的成本增加，连铸机被迫降低拉坯速度进行浇铸，严重影响了生产的正常进行。为此，必须对中间包塞棒异常引起液面上涨下落的情况进行分析够找出原因，中间包塞棒、结晶器液位控制系统必须考虑应对出现的钢水液位上涨下落问题的功能模型,能够对钢水液位上涨下落即刻作出有效的响应，实现结晶器钢水液面精确、稳定的控制。发明内容[0004]本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种抑制中间包塞棒粘结堵塞效应的方法，能够有效解决中间包塞棒堵塞，实现结晶器钢水液面精确、稳定的控制，保障连铸生产工艺的顺利进行。[0005]上述的目的通过以下技术方案实现：[0006]一种抑制中间包塞棒粘结堵塞效应的方法，该方法包括：[0007](1)主动提前预防粘结功能，降低塞棒粘结可能性：通过在控制系统中设置塞棒振动参数曲线或者塞棒旋转曲线实现；[0008](2)塞棒粘结堵塞的动态补偿，具体包括：[0009]①对粘结逐步增加的计算及进行补偿：从浇铸开始对塞棒开度D的增量ΔD进行实时监控，设定并判断塞棒开度逐渐增大的趋势，通过一个附加的塞棒动作进行补偿，同时把塞棒开度反馈给控制系统；[0010]②对粘结突然断裂脱落的处理：通过调节快速控制塞棒开度，大幅度改变注入结晶器内的钢水量，最终使得结晶器液位的突变尖峰减小或趋于消失。[0011]所述的抑制中间包塞棒粘结堵塞效应的方法，步骤(1)中所述的通过在控制系统中设置塞棒振动参数曲线包括正弦曲线或者三角波曲线；所述的塞棒旋转曲线为正弦方式的旋转曲线。[0012]有益效果：[0013]1.本发明能够有效解决中间包塞棒堵塞，实现结晶器钢水液面精确、稳定的控制，保障连铸生产工艺的顺利进