非晶合金带及其制造方法、非晶合金带片.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110914931A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201880042730.4(74)专利代理机构成都超凡明远知识产权代理有限公司51258(22)申请日2018.07.03代理人魏彦金相允(30)优先权数据(51)I62/528,4502017.07.04USnt.Cl.H01F1/153(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B22D11/00(2006.01)2019.12.25C21D6/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/00(2006.01)PCT/JP2018/0252782018.07.03C22C45/02(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/009309JA2019.01.10(71)申请人日立金属株式会社地址日本东京都申请人美商·梅特格拉斯公司(72)发明人东大地伊藤直辉权利要求书2页说明书19页附图3页(54)发明名称非晶合金带及其制造方法、非晶合金带片(57)摘要本公开的非晶合金带的制造方法，制造具有由Fe100-a-bBaSibCc(a、b：组分中的原子比，c：C相对于Fe、Si以及B的总量100.0原子％的原子比，13.0原子％≤a≤16.0原子％，2.5原子％≤b≤5.0原子％，0.20原子％≤c≤0.35原子％，79.0原子％≤100-a-b≤83.0原子％)表示的组分的合金带，包括：对具有由Fe、Si、B、C以及不可避免的杂质构成的组分的非晶合金带(以下称为合金带)进行准备的工序，在以5MPa～100MPa的拉伸应力张架合金带的状态下，以50℃/秒以上且小于800℃/秒的平均升温速度将合金带升温至410℃～480℃的范围的最高到达温度的工序，以120℃/秒以上且小于600℃/秒的平均降温速度将已经升温的所述合金带从所述最高到达温度降温至降温传热介质温度的工序；使合金带升温的工序中的升温以及使合金带降温的工序中的降温是通过在张架合金带的状态下使合金带移动且CN110914931A使移动的合金带与传热介质接触的方式进行的。CN110914931A权利要求书1/2页1.一种非晶合金带的制造方法，制造具有由下述组成式A表示的组分的非晶合金带，包括：对具有由Fe、Si、B、C以及不可避免的杂质构成的组分的非晶合金带进行准备的工序；在以5MPa～100MPa的拉伸应力张架所述非晶合金带的状态下，以50℃/秒以上且小于800℃/秒的平均升温速度将非晶合金带升温至410℃～480℃的范围的最高到达温度的工序；在以5MPa～100MPa的拉伸应力张架所述非晶合金带的状态下，以120℃/秒以上且小于600℃/秒的平均降温速度将已经升温的所述非晶合金带从所述最高到达温度降温至降温传热介质温度的工序，所述使非晶合金带升温的工序中的升温以及所述使非晶合金带降温的工序中的降温是通过在张架所述非晶合金带的状态下使所述非晶合金带移动且使移动的所述非晶合金带与传热介质接触的方式进行的，Fe100-a-bBaSibCc组成式A，在组成式A中，a和b表示组分中的原子比，分别满足下述范围，c表示C相对于Fe、Si以及B的总量100.0原子％的原子比，满足下述范围，13.0原子％≤a≤16.0原子％，2.5原子％≤b≤5.0原子％，0.20原子％≤c≤0.35原子％，79.0原子％≤100-a-b≤83.0原子％。2.根据权利要求1所述的非晶合金带的制造方法，其中，所述平均升温速度是60℃/秒～760℃/秒，所述平均降温速度是190℃/秒～500℃/秒。3.根据权利要求1或2所述的非晶合金带的制造方法，其中，所述使非晶合金带升温的工序以及所述使非晶合金带降温的工序中的拉伸应力是10MPa～75MPa。4.根据权利要求1至3中任一项所述的非晶合金带的制造方法，其中，所述b满足下述范围，3.0原子％≤b≤4.5原子％。5.根据权利要求1至4中任一项所述的非晶合金带的制造方法，其中，所述100-a-b满足下述范围，80.5原子％≤100-a-b≤83.0原子％。6.根据权利要求1至5中任一项所述的非晶合金带的制造方法，其中，所述a满足下述范围，14.0原子％≤a≤16.0原子％。7.根据权利要求1至6中任一项所述的非晶合金带的制造方法，其中，使移动的所述非晶合金带升温的传热介质的接触面以及使移动的所述非晶合金带降温的传热介质的接触面被配置在平面内。8.一种非晶合金带，具有由下述组成式A表示的组分，具有裁剪性且矫顽磁力Hc在1.0A/m以下，Fe100-a-bBaSibCc组成式A，2CN110914931A权利要求书2/2页在组成式A中，a和b表示组分中的原子比，分别满