非晶合金带及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110998758A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201880042828.X(74)专利代理机构成都超凡明远知识产权代理有限公司51258(22)申请日2018.07.03代理人魏彦金相允(30)优先权数据(51)I62/528,4512017.07.04USnt.Cl.H01F1/153(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B22D11/00(2006.01)2019.12.25C21D6/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/00(2006.01)PCT/JP2018/0252792018.07.03C22C45/02(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/009310JA2019.01.10(71)申请人日立金属株式会社地址日本东京都申请人美商·梅特格拉斯公司(72)发明人伊藤直辉东大地权利要求书1页说明书15页附图6页(54)发明名称非晶合金带及其制造方法(57)摘要本公开的非晶合金带的制造方法，制造具有由Fe100-a-bBaSibCc(a、b：组分中的原子比，c：C相对于Fe、Si以及B的总量100.0原子％的原子比，13.0原子％≤a≤16.0原子％，2.5原子％≤b≤5.0原子％，0.20原子％≤c≤0.35原子％，79.0原子％≤100-a-b≤83.0原子％)表示的组分的非晶合金带，包括：对具有由Fe、Si、B、C以及不可避免的杂质构成的组分的非晶合金带(以下称为合金带)进行准备的工序，在以20MPa～80MPa的拉伸应力张架所述合金带的状态下，以50℃/秒以上且小于800℃/秒的平均升温速度将合金带升温至410℃～480℃的范围的最高到达温度的工序，在以20MPa～80MPa的拉伸应力张架所述合金带的状态下，以120℃/秒以上且小于600℃/秒的平均降温速度将已经升温的所述合金带从所述最高到达温度降温至降温传热介质温度的工序。CN110998758ACN110998758A权利要求书1/1页1.一种非晶合金带的制造方法，制造具有由下述组成式A表示的组分的非晶合金带，包括：对具有由Fe、Si、B、C以及不可避免的杂质构成的组分的非晶合金带进行准备的工序；在以20MPa～80MPa的拉伸应力张架所述非晶合金带的状态下，以50℃/秒以上且小于800℃/秒的平均升温速度将非晶合金带升温至410℃～480℃的范围的最高到达温度的工序；在以20MPa～80MPa的拉伸应力张架所述非晶合金带的状态下，以120℃/秒以上且小于600℃/秒的平均降温速度将已经升温的所述非晶合金带从所述最高到达温度降温至降温传热介质温度的工序，Fe100-a-bBaSibCc组成式A，在组成式A中，a和b表示组分中的原子比，分别满足下述范围，c表示C相对于Fe、Si以及B的总量100.0原子％的原子比，满足下述范围，13.0原子％≤a≤16.0原子％，2.5原子％≤b≤5.0原子％，0.20原子％≤c≤0.35原子％，79.0原子％≤100-a-b≤83.0原子％。2.根据权利要求1所述的非晶合金带的制造方法，其中，所述平均升温速度是60℃/秒～760℃/秒，所述平均降温速度是190℃/秒～500℃/秒。3.根据权利要求1或2所述的非晶合金带的制造方法，其中，所述拉伸应力是40MPa～70MPa。4.根据权利要求1至3中任一项所述的非晶合金带的制造方法，其中，所述100-a-b满足下述范围，80.5原子％≤100-a-b≤83.0原子％。5.根据权利要求1至4中任一项所述的非晶合金带的制造方法，其中，所述使非晶合金带升温的工序中的升温以及所述使非晶合金带降温的工序中的降温是通过在张架所述非晶合金带的状态下使所述非晶合金带移动且使移动的所述非晶合金带与传热介质接触的方式进行的。6.根据权利要求5所述的非晶合金带的制造方法，其中，使移动的所述非晶合金带升温的传热介质的接触面以及使移动的所述非晶合金带降温的传热介质的接触面被配置在平面内。7.一种非晶合金带，高度h和宽度w满足下述式1，所述高度h是多个高度的平均值，所述多个高度包括宽度方向的一端侧存在的起伏的在面内方向上与宽度方向的一端相距10mm的位置的起伏顶部的高度以及宽度方向的另一端侧存在的起伏的在面内方向上与宽度方向的另一端相距10mm的位置的起伏顶部的高度，所述宽度w是所述起伏的宽度尺寸的平均值，0.1≤100×h/w≤1.5式1。2CN110998758A说明书1/15页非晶合金带及其制造方法技术领域[0001]本公开涉及一种非晶合金带及其制造方法。背景技术[0002]作为在变压器、电抗器、扼流圈、马达、噪音应对部件