一种两种物料打散和混匀装置和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110961014A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号201811155952.5(22)申请日2018.09.30(71)申请人南京梅山冶金发展有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建申请人上海梅山钢铁股份有限公司(72)发明人衣德强(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B01F13/10(2006.01)B01F7/04(2006.01)B01F3/20(2006.01)B01F3/18(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种两种物料打散和混匀装置和方法(57)摘要本发明涉及两种物料打散和混匀装置，所述装置包括压滤机组件、切割钢板、第二次搅拌破碎用双轴搅拌机以及第三次搅拌破碎用双轴搅拌机，从切割钢板出来的物料通过压滤滤饼接矿皮带输送到第二次搅拌破碎用双轴搅拌机，物料再次通过粗颗粒物料皮带输送到第三次搅拌破碎用双轴搅拌机，完成两种物料混合搅拌。CN110961014ACN110961014A权利要求书1/2页1.两种物料打散和混匀装置，其特征在于，所述装置包括压滤机组件、切割钢板、第二次搅拌破碎用双轴搅拌机以及第三次搅拌破碎用双轴搅拌机，从切割钢板出来的物料通过压滤滤饼接矿皮带输送到第二次搅拌破碎用双轴搅拌机，物料再次通过粗颗粒物料皮带输送到第三次搅拌破碎用双轴搅拌机，完成两种物料混合搅拌。2.根据权利要求1所述的两种物料打散和混匀装置，其特征在于，所述压滤机组件包括压滤机、压滤机给矿泵、压榨水泵、液压泵以及下料漏斗，所述压滤机的一端连接压滤机给矿泵，另一端连接压榨水泵、液压泵，所述下料漏斗设置在切割钢板的上方。3.根据权利要求2所述的两种物料打散和混匀装置，其特征在于，所述第二次搅拌破碎用双轴搅拌机内设置有搅拌锯齿，通过搅拌轴电机带动搅拌锯齿。4.采用权利要求1-3任意一项两种物料打散和混匀方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：压滤滤饼第一次自然下落切割；步骤2：切割钢板尺寸设计，优化钢板厚度、高度、间距；步骤3：第二次搅拌破碎，搅拌轴对向旋转；步骤4：第三次搅拌破碎，两种物料混合搅拌；步骤5：粗粒物料进入工序；步骤6：控制处理量，两种物料按照1:1比例均衡混合。5.根据权利要求4所述的两种物料打散和混匀方法，其特征在于，所述步骤1：压滤滤饼第一次自然下落切割，具体如下：压滤滤饼第一次依靠滤饼自重和高差，通过钢板进行自然切割，松开压滤机滤板卸料时，滤饼脱离滤布，整块垂直下落到下方的料斗，料斗上部安装5片厚度10mm、长度12m、高度150mm的钢板，5片钢板之间的间距为475mm，每块滤饼尺寸1900×1900×40mm，重量325Kg，钢板安装方式是长度方向垂直于滤饼长度方向，滤饼底部距离钢板高度2000mm，滤饼下落时与钢板产生碰撞，在重力作用下，使滤饼受到切割，切割后自然下落到下方的接矿皮带上。6.根据权利要求4所述的两种物料打散和混匀方法，其特征在于，所述步骤2：切割钢板尺寸设计，优化钢板厚度、高度、间距，具体如下：钢板厚度：设计厚度10mm的钢板；钢板间距：选用5根；钢板竖向高度：选用竖向高度150mm的钢板。7.根据权利要求5所述的两种物料打散和混匀方法，其特征在于，所述步骤3：第二次搅拌破碎，搅拌轴对向旋转，具体如下，（1）搅拌轴旋转方向：采用不同方向旋转，即一只顺时针旋转，另一只逆时针旋转，物料下落速度明显加快；（2）旋转转速：一只轴转速160~180转/分；另一只轴转速20~30转/分；（3）锯齿数量和排列方式：物料自两只水平搅拌轴的中部孔隙挤落，每根轴上装有14组厚度14mm的锯齿状钢片，每组6个锯齿，锯齿高度130mm，间距60mm，两根轴水平排列安装，锯齿相互交错排列，即旋转时一根水平轴表面的锯齿在另一根轴锯齿之间中部。8.根据权利要求6所述的两种物料打散和混匀方法，其特征在于，所述步骤4：第三次搅拌破碎，具体如下：第二次破碎后的压滤滤饼和粗粒滤饼通过集矿皮带混合后，进入第2台2CN110961014A权利要求书2/2页双轴搅拌机，装有29组厚度14mm的锯齿状钢片，每组6个锯齿，锯齿高度130mm，间距40mm，两只水平搅拌轴对向旋转，即一只顺时针旋转，转速160~180转/分，另一只逆时针旋转，转速20~30转/分。9.根据权利要求7所述的两种物料打散和混匀方法，其特征在于，所述步骤5：粗粒物料进入工序，具体如下：把粗粒物料滤饼置于压滤滤饼第一次自然切割之后混合，进入第二次搅拌破碎，第二次搅拌破碎之后，通过皮带给入第三次搅拌破碎。10.根据权利要求8所述的两种物料打散和混匀方法，其特征在于，所述步骤