一种干法脱硫灰转化脱硫石膏的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111348853A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号201811581435.4(22)申请日2018.12.24(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人韩加友洪建国(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人卢倩(51)Int.Cl.C04B11/26(2006.01)C01F11/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种干法脱硫灰转化脱硫石膏的工艺方法(57)摘要本发明属于固废处理技术领域，特别涉及一种干法脱硫灰转化脱硫石膏的工艺方法包括以下步骤：步骤1，将水和干法脱硫灰加入氧化塔，搅拌成干法脱硫灰溶液；步骤2，所述干法脱硫灰溶液在搅拌条件下通入烧结机烟气进行反应；步骤3，反应完全后，将溶液进行固液分离；步骤4，固液分离制得到液体返回氧化塔，分离出的固体进入蒸馏装置；步骤5，在蒸馏装置进行固液分离，蒸馏出的水蒸气返回氧化塔，留下的固体作为脱硫石膏；固液分离制得到液体还可进一步通过沉淀法去除氯化钙、亚硝酸钙；本发明充分利用的烧结机机头的烟气的温度和烟气中的二氧化硫的介质实现了干法脱硫灰中亚硫酸钙转化，同时解决了氯化钙、亚硝酸钙带来二次污染的问题。CN111348853ACN111348853A权利要求书1/1页1.一种干法脱硫灰转化脱硫石膏的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将水和干法脱硫灰加入氧化塔，搅拌成干法脱硫灰溶液；步骤2，所述干法脱硫灰溶液在搅拌条件下通入烧结机烟气进行反应；步骤3，反应完全后，将溶液进行固液分离；步骤4，固液分离制得到液体返回氧化塔，分离出的固体进入蒸馏装置；步骤5，在蒸馏装置进行固液分离，蒸馏出的水蒸气返回氧化塔，留下的固体作为脱硫石膏。2.如权利要求1所述的干法脱硫灰转化脱硫石膏的工艺方法，其特征在于，所述步骤4中，将固液分离制得到液体先导入沉淀分离装置，加入氢氧化钙和氢氧化铝，沉淀完全后，进行固液分离，液体再返回氧化塔。3.如权利要求2所述的干法脱硫灰转化脱硫石膏的工艺方法，其特征在于，所述固液分离制得到液体中氯化钙的质量分数为0.1-0.2％，亚硝酸钙的质量分数0.2-0.3％，所述氢氧化钙、氢氧化铝、氯化钙、亚硝酸钙的添加质量比为2:2:1:2。4.如权利要求1所述的干法脱硫灰转化脱硫石膏的工艺方法，其特征在于，所述步骤1中，干法脱硫灰和水的添加比例为1:4。5.如权利要求1所述的干法脱硫灰转化脱硫石膏的工艺方法，其特征在于，所述步骤1中，干法脱硫灰中，CaSO3·1/2H2O的质量分数为60-70％，CaCl2的质量分数为0.5-1％，Ca(NO3)2的质量分数为1-1.5％。6.如权利要求1所述的干法脱硫灰转化脱硫石膏的工艺方法，其特征在于，所述步骤2中，烧结机烟气温度为130-150℃。7.如权利要求1所述的干法脱硫灰转化脱硫石膏的工艺方法，其特征在于，所述步骤2中，烧结机烟气中，二氧化硫的浓度为100-300ppm/m3。8.如权利要求1所述的干法脱硫灰转化脱硫石膏的工艺方法，其特征在于，所述步骤2中，通入烧结机烟气后，干法脱硫灰溶液的pH调节至4.5-5，总反应时间为2-2.5小时。9.如权利要求1所述的干法脱硫灰转化脱硫石膏的工艺方法，其特征在于，所述步骤2中，压强为0.4-0.5MPa。2CN111348853A说明书1/4页一种干法脱硫灰转化脱硫石膏的工艺方法技术领域[0001]本发明属于固废处理技术领域，特别涉及一种干法脱硫灰转化脱硫石膏的工艺方法。背景技术[0002]在钢铁等工业生产过程中，产生的烟气中含有粉(烟)尘、硫氧化物(SOX)、氮氧化物(NOX)和CO2等污染物，其中硫氧化物排放的控制设备采用的半干法的脱硫工艺，其副产物为干法脱硫灰，干法脱硫灰的主要成分为亚硫酸钙，碳酸钙等，由于亚硫酸钙容易分解，所以建筑材料不把它作原料，国家也没有将干法脱硫灰用于建筑材料的标准，目前较为广泛的处理方式是堆放或填埋，这不符合国家对固废处理的要求。[0003]中国专利CN201510384296.6公开了一种烧结干法脱硫灰制备加气混凝土砌块的方法，对烧结干法脱硫灰没经过转化就制成建筑材料，因其干法脱硫灰在高温下容易分解，所以其加入的含量很少，不能消耗大量的干法脱硫灰。[0004]中国专利CN201210405335.2公开了一种利用半干法脱硫灰和废酸制备石膏晶须的工艺及装置，工艺包括：(1)将半干法脱硫灰与水混合得到脱硫灰浆液，所述脱硫灰浆液用盐酸废酸调节pH值至5～6后氧化，得到含硫酸钙和氯化钙的浆液；(2)将所述含硫酸钙和氯化钙的浆液旋流分离，旋流分离后的底流浆液经调