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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111453752A(43)申请公布日2020.07.28(21)申请号202010518768.3(22)申请日2020.06.09(71)申请人孙雪梅地址610000四川省成都市金堂县又新镇蔡家河四组(72)发明人孙雪梅(74)专利代理机构北京酷爱智慧知识产权代理有限公司11514代理人王莹(51)Int.Cl.C01F7/44(2006.01)C01F7/62(2006.01)C01F7/46(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高纯氧化铝及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高纯氧化铝及其制备方法,涉及氧化铝制备技术领域,所述的制备方法,步骤如下:S1.酸溶出;S2.第一次过滤;S3.PH调节;S4.第二次过滤;S5.除钙离子;S6.第三次过滤;S7.熔喷烘干;S8.高温煅烧。本发明提供的高纯氧化铝的制备方法采用的原材料易得,价格低廉,节省成本;工艺流程简单,不产生大量废水和大量固体废物,其中使用的盐酸可以循环利用,绿色环保无污染。本发明提供的高纯氧化铝的制备方法制得的氧化铝纯度高,质量稳定,适于工业化生产和应用,极具商业价值。CN111453752ACN111453752A权利要求书1/1页1.一种高纯氧化铝的制备方法,其特征在于:所述的制备方法,步骤如下:S1.酸溶出:在氢氧化铝中加入盐酸,进行酸碱中和反应,制得氯化铝溶液;S2.第一次过滤:将氯化铝溶液进行第一次过滤,除去不溶杂质,制得第一次过滤后的氯化铝溶液;S3.PH调节:用铝锭中和第一次过滤后的氯化铝溶液中剩余的盐酸调节溶液的PH值,制得调节PH值后的氯化铝溶液;S4.第二次过滤:将调节PH值后的氯化铝溶液进行电磁吸附,去除溶液中铁单质,第二次过滤去除重金属,制得第二次过滤后的氯化铝溶液;S5.除钙离子:在第二次过滤后的氯化铝溶液中加入无水乙醇,络合氯化铝溶液中的钙离子,制得络合后的氯化铝溶液;S6.第三次过滤:将络合后的氯化铝溶液进行第三次过滤,制得第三次过滤后的氯化铝溶液;S7.熔喷烘干:将第三次过滤后的氯化铝溶液进行溶喷烘干,制得氢氧化铝和氯化氢气体,将氯化氢气体经超纯水溶液吸收制得盐酸,进行重复使用;S8.高温煅烧:将氢氧化铝进行高温煅烧,制得高纯氧化铝;所述的所述的氢氧化铝和盐酸的摩尔比为1:4.5-4.9。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤S1中,所述的氢氧化铝和盐酸的摩尔比为1:4.7;所述的酸碱中和反应为在搅拌下,于75℃和0.5Mpa下反应8h。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤S2中,所述的第一次过滤为采用过滤尺寸为3um和0.1um的PP滤膜进行双层过滤。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤S3中,所述的铝锭为3N普铝锭;所述的调节溶液的PH值为调节至PH≥0.5。5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤S4中,所述的第二次过滤为采用过滤尺寸为0.01um的PP滤膜进行过滤。6.据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤S5中,所述的无水乙醇和所述的第二次过滤后的氯化铝溶液的体积比为0.2:100。7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤S6中,所述的第三次过滤为采用过滤尺寸为0.01um的PP滤膜进行过滤。8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤S7中,所述的溶喷烘干为使用高压喷头喷进300℃的热气流进行烘干。9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤S8中,所述的高温煅烧为在1200℃下恒温煅烧4h。10.一种高纯氧化铝,其特征在于:权利要求1-9任一所述的制备方法制得的高纯氧化铝。2CN111453752A说明书1/5页一种高纯氧化铝及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及氧化铝制备技术领域,具体涉及一种高纯氧化铝及其制备方法。背景技术[0002]现有的制备高纯氧化铝的方法有改良拜耳法、无机铝盐热分解法、有机醇铝盐水解法、水热合成法、高纯铝锭酸溶法和其它方法。[0003]改良拜耳法主要对制取氢氧化钠和脱钠进行了改良,通过对铝酸钠进行脱硅、脱铁等杂质后,对分解条件进行调控后,得到高纯氢氧化铝,其过程中氢氧化铝析出缓慢,有效减少了异常晶核的出现,同时减少了钠、硅杂质的混入,最后经高温煅烧、研磨等过程制得高纯氧化铝。但是改良拜耳法存在工艺复杂、效率低、耗能高等缺陷。[0004]无机铝盐热分解法根据原料的不同分为硫酸铝铵热解法和碳酸铝铵热解法。其中,硫酸铝铵热解法利用硫酸溶解氢氧化铝得到硫酸铝,加入硫酸铵并调节pH、组分比例等制得硫酸铝铵,经多次结晶脱去杂质,最后在高温下焙烧分解得到高纯氧化铝。硫酸铝铵热解法产生的废气污染环境,通过对其回收处