一种钢木复合地板用自润滑热镀锌钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112553523A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号201910909466.6C21D8/02(2006.01)(22)申请日2019.09.25B05D7/14(2006.01)C09D175/04(2006.01)(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司C09D133/04(2006.01)地址210039江苏省南京市雨花台区中华C09D5/08(2006.01)门外新建C09D7/65(2018.01)(72)发明人闫秉昊魏宝民王孝建丁志龙C09D7/63(2018.01)(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C23C2/06(2006.01)C23C2/40(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种钢木复合地板用自润滑热镀锌钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种钢木复合地板用自润滑热镀锌钢板及其制造方法，主要解决现有技术中现有自润滑热镀锌钢板的粘结性能差、制造成本高的技术问题。本发明提供的一种钢木复合地板用自润滑热镀锌钢板，其基板的化学成分重量百分比为：C：0.02～0.06％，Si≤0.04％，Mn：0.2～0.4％，P≤0.02％，S≤0.017％，Alt：0.025～0.050％，B：0.001～0.003％，N≤0.0035％，余量为Fe和不可避免的夹杂元素。本发明热镀锌钢板的动摩擦系数≤0.12，表面能≥38dyn/cm，120h盐雾实验白锈面积≤5％，本发明热镀锌钢板粘结性能好、润滑性能好、易于加工，生产成本低。CN112553523ACN112553523A权利要求书1/1页1.一种钢木复合地板用自润滑热镀锌钢板，其基板的化学成分重量百分比为：C：0.02～0.06％，Si≤0.04％，Mn：0.2～0.4％，P≤0.02％，S≤0.017％，Alt：0.025～0.050％，B：0.001～0.003％，N≤0.0035％，余量为Fe和不可避免的夹杂元素；0.27～0.32mm厚冷轧热镀锌钢板的屈服强度RP0.2为220～310MPa，抗拉强度Rm为310～420MPa，断后伸长率A80mm为34～42％，动摩擦系数≤0.12，表面能≥38dyn/cm，120h盐雾实验白锈面积≤5％。2.如权利要求1所述的一种钢木复合地板用自润滑热镀锌钢板，其特征是，所述热镀锌钢板的金相组织为铁素体+珠光体+细小渗碳体，铁素体晶粒度级别为I8.0～I9.0级。3.一种钢木复合地板用自润滑热镀锌钢板的制造方法，其特征是，所述的方法包括：钢水经连铸得到连铸板坯，其中所述钢水化学成分的重量百分比为：C：0.02～0.06％，Si≤0.04％，Mn：0.2～0.4％，P≤0.02％，S≤0.017％，Alt：0.025～0.050％，B：0.001～0.003％，N≤0.0035％，余量为Fe和不可避免的夹杂元素；连铸板坯经加热炉加热至1140～1240℃后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为5道次连轧，精轧为7道次连轧，粗轧结束温度为960-1040℃，精轧结束温度为850～940℃，精轧压下率91～94％；层流冷却采用前段冷却，卷取温度为650～720℃卷取获得热轧钢卷；热轧钢卷重新开卷后经酸洗、冷轧、卧式连续退火炉退火、热镀锌、平整、辊涂自润滑涂料、烘干，卷取得到厚度为0.27～0.32mm成品冷轧热镀锌钢板，带钢酸洗温度为60-85℃，所述冷轧压下率为86～90％，经过冷轧后的轧硬状态带钢在卧式连续退火炉退火均热段的温度为720～780℃，带钢在均热段的退火时间为26～45s，带钢速度为80-135m/min，入锌锅进行热浸镀锌，带钢入锌锅温度为450-520℃，钢板单面镀锌层重量为35-65g/m2；平整延伸为率0.7～1.1％；将自润滑涂料用辊涂工艺直接涂覆在热镀锌钢板表面，辊涂工艺采用逆涂方式，自润滑涂料涂覆量为0.8-1.6g/cm2，带液辊与带钢速度比为105-115％，涂覆辊与带钢速度比120-138％，带液辊与涂覆辊辊压为0.25-0.45kN，带液辊的表面粗糙度Ra为6.5-7.0μm，涂敷辊的表面粗糙度Ra为1.5-1.9μm；用烘干炉对对钢板进行烘干，烘干方式为电磁感应加热和热风烘干，钢板烘干温度为100-140℃。4.如权利要求3所述的钢木复合地板用自润滑热镀锌钢板的制造方法，其特征是，精轧后，控制热轧钢板厚度为2.3～2.6mm。5.如权利要求3所述的钢木复合地板用自润滑热镀锌钢板的制造方法，其特征是，