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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107488388A(43)申请公布日2017.12.19(21)申请号201710683930.5B05D1/28(2006.01)(22)申请日2017.08.11B05D3/04(2006.01)B05D5/08(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门内(72)发明人杜蓉雷泽红白会平宋乙峰陈园林杜小峰涂元强(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人张秋燕钟锋(51)Int.Cl.C09D133/00(2006.01)C09D5/08(2006.01)C09D5/24(2006.01)C09D7/12(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种用于热镀锌板的自润滑涂料及自润滑热镀锌钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种用于热镀锌板的自润滑涂料,主要组分为:碱溶性丙烯酸树脂、聚多元醇、小粒径硅溶胶和水,四种之和满足100%;所述自润滑涂料的组分中还包括增稠剂和碱,其中增稠剂的添加量以调节自润滑涂料的粘度到20-60mPa·s为准,碱的添加量以调节自润滑涂料pH至8.5-10.5为准;在上述基础上,本发明还提供一种采用上述自润滑涂料的自润滑热镀锌板,其制造方法为:利用辊涂工艺将上述自润滑涂料直接涂覆在热镀锌钢板表面,采用两段式烘干炉进行烘干即可得到自润滑热镀锌板,成本低、生产工艺简单,同时有效控制自润滑热镀锌板的生产难度及产品质量,所生产的自润滑热镀锌板同时具有优良的润滑、成形、焊接、涂装、耐蚀性能。CN107488388ACN107488388A权利要求书1/1页1.一种用于热镀锌板的自润滑涂料,其特征在于它的主要组分为:碱溶性丙烯酸树脂、聚多元醇、硅溶胶和水,四者按重量百分比为:碱溶性丙烯酸树脂5-10%,聚多元醇1-5%,硅溶胶0.5-1%,其余为水,四种之和满足100%;所述自润滑涂料的组分中还包括增稠剂和碱,其中增稠剂的添加量以调节自润滑涂料的粘度到20-60mPa·s为准,碱的添加量以调节自润滑涂料pH至8.5-10.5为准。2.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌板的自润滑涂料,其特征在于所述硅溶胶为小粒径硅溶胶SiO2·nH2O,其中SiO2粒径<10nm。3.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌板的自润滑涂料,其特征在于所述增稠剂主要选自聚丙烯酸类增稠剂或聚氨酯类增稠剂。4.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌板的自润滑涂料,其特征在于所述聚多元醇主要包括聚乙二醇、聚丙二醇,分子量在1800~2200。5.一种自润滑热镀锌板,其特征在于采用权利要求1所述的自润滑涂料在热镀锌钢板表面形成自润滑涂膜。6.一种自润滑热镀锌板的制造方法,其特征在于:利用辊涂工艺将权利要求1所述的自润滑涂料直接涂覆在热镀锌钢板表面,采用烘干炉进行烘干,控制机组速度保证自润滑涂料的均匀涂覆和固化成膜,即可在热镀锌钢板表面形成自润滑涂膜,得到自润滑热镀锌板。7.根据权利要求6所述的一种自润滑热镀锌板的制造方法,其特征在于所述自润滑涂膜重量控制在200-700mg/m2。8.根据权利要求6所述的一种自润滑热镀锌板的制造方法,其特征在于所述辊涂工艺采用顺涂工艺,参数设置如下:上表面提料辊速比0.4~0.8,下表面提料辊速比0.5~0.6;上表面涂覆辊速比0.6~0.9,下表面涂覆辊速比0.6~0.7;上提料辊与上涂覆辊之间的辊压为2.5~4.0kN,下提料辊与下涂覆辊之间的辊压为2.0~3.0kN。9.根据权利要求6所述的一种自润滑热镀锌板的制造方法,其特征在于所述烘干方式为热风烘干,工艺参数:烘干炉的温度控制钢板板温在70~120℃。10.根据权利要求6所述的一种自润滑热镀锌板的制造方法,其特征在于机组速度控制在80~100m/min。2CN107488388A说明书1/7页一种用于热镀锌板的自润滑涂料及自润滑热镀锌钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于热镀锌板的自润滑涂料,以及一种自润滑热镀锌钢板及其制造方法,并涉及兼具优良润滑、成形、焊接、涂装、耐蚀性能于一体的自润滑热镀锌钢板的制造方法。背景技术[0002]热镀锌钢板由于其良好的耐蚀性能、涂装性能,被广泛应用于欧美系各类中高档汽车的制造。然而,热镀锌钢板表面是纯锌镀层,镀层表面较软,与模具之间的摩擦系数较高,因此,在冲压复杂汽车零部件时,常常由于镀锌层硬度低,镀锌层摩擦行为对冲压工艺及模具敏感,影响了钢板的冲压成形性能,甚至会发生冲压开裂现象;在生产汽车外覆盖件时,常常在冲压成形时,容易产生钢板表面脱锌、模具粘锌现象,导致冲压件表面亮点缺陷,影响冲压件表面质量。[0003]通过自润滑技术,在热镀