石蜡连续成型机新式注蜡阀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102269283A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102269283A(43)申请公布日2011.12.07(21)申请号201110199599.2(22)申请日2011.07.15(71)申请人大连天禄机电设备制造有限公司地址116100辽宁省大连市金州区红塔工业区(72)发明人于永成于永强张运鑫(74)专利代理机构大连智慧专利事务所21215代理人周志舰(51)Int.Cl.F16K11/044(2006.01)F16K27/02(2006.01)B29C39/24(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称石蜡连续成型机新式注蜡阀(57)摘要本发明的目的在于提供一种石蜡连续成型机新型注蜡阀，解决现有注蜡阀存在的问题。本发明注蜡阀由气缸、阀杆、阀体、阀芯和阀座组合而成；阀体是圆柱形三通阀体，阀体下端加工形成阀座；三通的入口和回流口分布在圆柱形阀体中上部对应的侧面，沿圆周呈90度角，入口在中下部的侧面；入口与进料管口丝连接，回流口与回流管道丝连接，出口在阀座下端，呈上窄下宽的喇叭口状。气缸与阀杆上端连接，阀杆下端在阀体内下部，端部镶有阀芯，注蜡阀工作时，由阀芯实现注蜡阀的开或关。本发明具有以下优点：结构简单、合理，体积小、重量轻；管路直线连接，效率高；避免喷溅，节约、环保，注蜡精度高；阀体外层设置加热装置，可调整液蜡温度。CN1026983ACCNN110226928302269290A权利要求书1/1页1.一种石蜡连续成型机新型注蜡阀，由气缸(1)、阀杆(2)、阀体(3)、阀芯(5)和阀座(7)组合而成，其特征在于：气缸(1)与阀杆(2)上端连接，阀杆(2)下端在阀体(3)内下部，端部镶有阀芯(5)，阀体(3)下端加工形成阀座(7)；阀体(3)是三通阀体，其三通分别为入口(12)、出口(8)和回流口(4)，为直通孔；入口(12)和回流口(4)分布在圆柱形阀体(3)中上部对应的侧面；入口(12)与进料管口丝连接，回流口(4)与回流管道丝连接；出口(8)在阀座(7)下端。2.根据权利要求1所述石蜡连续成型机新型注蜡阀，其特征在于：所述阀体(3)是φ100mm×100mm的圆柱形。3.根据权利要求1所述石蜡连续成型机新型注蜡阀，其特征在于：所述入口(12)与回流口(4)分布在圆柱形阀体(3)侧面，沿圆周呈90度角。4.根据权利要求1所述石蜡连续成型机新型注蜡阀，其特征在于：所述出口(8)被加工形成外形呈上窄下宽的喇叭口状，末端内侧加工为高度为10mm的圆柱形(9)。5.根据权利要求1所述石蜡连续成型机新型注蜡阀，其特征在于：所述阀体(3)外壁加工两道联通的热媒介质沟槽流道(11)，热媒介质沟槽流道(11)的槽口加盖焊接封闭后二次加工形成光面，仍保留阀体(3)圆柱形状，热媒介质沟槽流道(11)两端分设进口和出口，用软管分别与热媒管线丝连接。2CCNN110226928302269290A说明书1/2页石蜡连续成型机新式注蜡阀技术领域[0001]本发明涉及石蜡连续成型机注蜡装置，具体涉及一种石蜡连续成型机新型注蜡阀。背景技术[0002]现有的石蜡连续成型机使用的是三通旋转切换阀，其结构基本是：阀体是采用合金钢锻制的长方体，加工后尺寸为410mm×195mm×96mm，固定安装在料槽的底面；阀体内纵向贯通安装可经气动直接控制和电动间接控制方向转换的阀杆，阀体上面等距离按顺序加工两个半通、一个全通的椭圆形孔，分别为物料入口；当液蜡缸活塞被提升时，阀杆由连动作用旋转，在液蜡缸中的液蜡达到限量时，阀杆旋转45°将入口关闭随即出口打开，使液蜡缸中的液蜡流到导流器(喷咀)；回流口是当料槽中液蜡达到限定位置时物料管线上的调节阀收到液位计的信号后自动打开回流口，多余的液蜡经回流管线回到液蜡贮罐。料槽下面并列安装六个注蜡阀。其不足之处是：①工艺复杂，工序多，制造周期长；②体积大，物料耗量大，占用空间大；③重量大，而且是安装在料槽底面，维修、更换极不便利；④工作时需要两种动力分别控制，外功力系统复杂；⑤因属机械连锁传动，定时定量注蜡时间受到限制，每注5公斤液蜡需10秒，效率低；⑥因其出口流道是直通没有缓冲空间，同等压力下其流速较快，注射到蜡盘的瞬间会形成反射，出现雾状飞溅，既影响注蜡精度，又造成原料的浪费，还污染环境。发明内容[0003]本发明公开一种石蜡连续成型机新型注蜡阀，即结构集成化、简单化，便于自动控制，进而解决上述问题。[0004]本发明采用如下技术方案：注蜡阀由气缸(1)、阀杆(2)、阀体(3)、阀芯(5)和阀座(7)组合而成；气缸(1)与阀杆(2)上端连接，阀杆(2)下端在阀体(3)内下部，端部镶有阀芯(5)，阀体(3)下端加工形成阀座(7)。[0005]所述