一种自动加工装置及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103722183103722183A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201310698255.5B23Q5/26(2006.01)(22)申请日2013.12.19(71)申请人宁波禄腾精密机械有限公司地址315800浙江省宁波市北仑区大矸元宝山路536号(72)发明人虞世定(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.B23B7/14(2006.01)B23B15/00(2006.01)B23B1/00(2006.01)B23Q11/12(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称一种自动加工装置及其加工方法(57)摘要本发明公布了一种自动加工装置及其加工方法，包括车床主体、传送装置、主支架、副支架、电控柜和成品箱，其特征在于，所述车床主体上设有自动夹紧卡盘、刀座、左推进气缸和车床主轴，所述车床主轴与自动夹紧卡盘联动，与左推进气缸的活塞杆套接，所述主支架从上至下依次设有升降气缸、连接块、旋转气缸I和储料套筒，连接块的右侧设有右推进气缸，副支架上设有卸料气缸，卸料气缸的活塞杆设有与成品箱相适配的卸料爪，所述传送装置与储料套筒相连，所有电气元件的接线均与电控柜相连。本发明通过车床主体、传送装置和气缸的结合创新，提供一种加工精度高、生产效率高以及轴类零件两头相同或者不同技术要求的全自动加工装置及其加工方法。CN103722183ACN103728ACN103722183A权利要求书1/2页1.一种自动加工装置，包括车床主体（1）、传送装置、主支架（2）、副支架（3）、电控柜（4）和成品箱（5），其特征在于，所述车床主体（1）上设有自动夹紧卡盘（6）、刀座（7）、左推进气缸（8）和空心结构的车床主轴（9），所述的车床主轴（9）与自动夹紧卡盘（6）联动，与左推进气缸（8）的活塞杆套接，所述主支架（2）设置在车床主体（1）的后侧，主支架（2）上设有升降气缸（10）和旋转气缸I（11），升降气缸（10）和旋转气缸I（11）之间设有连接块（12），旋转气缸I（11）的下端设有与工件（13）相适配的储料套筒（14），连接块（12）的右侧设有与储料套筒（14）相适配的右推进气缸（15），所述的传送装置与储料套筒（14）相连，所述副支架（3）设置在车床主体（1）的前侧，副支架（3）上设有卸料气缸（16），卸料气缸（16）的活塞杆设有与成品箱（5）相适配的卸料爪（17），所述车床主体（1）和传送装置的电源线以及自动夹紧卡盘（6）和所有气缸的接线均与电控柜（4）相连。2.根据权利要求1所述的一种自动加工装置，其特征在于，所述刀座（7）上设有刀具I（18）和刀具II（19），所述刀座（7）的底部设有旋转气缸II（20）。3.根据权利要求1所述的一种自动加工装置，其特征在于，所述的传送装置由振动盘（21）、传送导管（22）、储料斜板（23）和送料气缸（24）组成，所述振动盘（21）的电源线与电控柜（4）相连，振动盘（21）的出料口与传送导管（22）相连，所述传送导管（22）的出口设置在储料斜板（23）的上端，所述送料气缸（24）与车床主体（1）相固定，设置在储料斜板（23）下端的左侧，所述储料斜板（23）与主支架（2）相固定，储料斜板（23）下端的右侧与储料套筒（14）相适配。4.根据权利要求1所述的一种自动加工装置，其特征在于，所述自动加工装置还包括冷却机构，所述冷却机构由水泵（25）、水管（26）和冷却液储备箱（27）组成，所述水泵（25）的电源线与电控柜（4）相连，水泵（25）设置在冷却液储备箱（27）中，所述水管（26）的一端与水泵（25）相连，水管（26）的另一端设置在自动夹紧卡盘（6）的正上方。5.根据权利要求4所述的一种自动加工装置，其特征在于，所述自动加工装置还包括废水箱（28），所述废水箱（28）设置在自动夹紧卡盘（6）的正下方。6.根据权利要求1所述的一种自动加工装置，其特征在于，所述卸料气缸（16）的正下方设有卸料滑板（29），所述卸料滑板（29）的下端与成品箱（5）相连。7.根据权利要求1所述自动加工装置的一种加工方法，其特征在于，所述加工方法为：第一步，启动电控柜（4），通过传送装置将工件（13）传送至储料套筒（14）内；第二步，升降气缸（10）工作，带动旋转气缸I（11）和储料套筒（14）一起向下移动，使储料套筒（14）的中最低位置与自动夹紧卡盘（6）的最低位置相同；第三步，右推进气缸（15）工作，将工件（13）送入车床主体（1）的自动夹紧卡盘（6），自动夹紧卡盘（6）夹紧工件（13）；第四步，升降气缸（10）