一种蚀刻废液铜回收及蚀刻液再生方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105714334A(43)申请公布日2016.06.29(21)申请号201610233461.2(22)申请日2016.04.15(71)申请人金禄（清远）精密科研投资有限公司地址511517广东省清远市经济开发区安丰工业园盈富工业区M1-04、05A号地(72)发明人李嘉辉(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人罗晓林(51)Int.Cl.C25C5/02(2006.01)C23F1/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种蚀刻废液铜回收及蚀刻液再生方法(57)摘要本发明公开了一种蚀刻废液铜回收及蚀刻液再生方法，包括以下步骤：步骤1：调节蚀刻废液中的铜元素浓度、氯离子浓度、碱度，其中铜元素浓度为75-80g/L，氯离子浓度为160-185g/L，Ph值为6-8；步骤2：将步骤1得到的溶液导入到电解槽中电解分离出固体铜粉，电解电流为40-42A温度35-40℃、时间11-13h，电解结束时，溶液中铜元素浓度为25-30g/L，氯离子浓度为160-185g/L，Ph值为6-8；步骤3：调节步骤2中电解后溶液中的各离子浓度和Ph值，得到可回收再用的蚀刻液，其中，铜元素浓度为20-25g/L，氯离子浓度为160-185g/L，Ph值为9.0-9.6。本发明的目的是提供一种生产成本低、生产条件温和、安全性高、环境友好的碱性蚀刻废液铜回收及蚀刻液再生方法。CN105714334ACN105714334A权利要求书1/1页1.一种蚀刻废液铜回收及蚀刻液再生方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：调节蚀刻废液中的铜元素浓度、氯离子浓度、碱度，其中铜元素浓度为75-80g/L，氯离子浓度为160-185g/L，Ph值为6-8；步骤2：将步骤1得到的溶液导入到电解槽中电解分离出固体铜粉，电解电流为40-42A温度35-40℃、时间11-13h，电解结束时，溶液中铜元素浓度为25-30g/L，氯离子浓度为160-185g/L，Ph值为6-8；步骤3：调节步骤2中电解后溶液中的各离子浓度和Ph值，得到可回收再用的蚀刻液，其中，铜元素浓度为20-25g/L，氯离子浓度为160-185g/L，Ph值为9.0-9.6。2.根据权利要求1所述的蚀刻废液铜回收及蚀刻液再生方法，其特征在于，所述的步骤1中，调节蚀刻废液中的铜元素浓度、氯离子浓度、碱度所用的化学试剂为氨水、氯化铵、添加剂，所述的添加剂为护铜剂、碳酸氢铵、硫脲，每100ml蚀刻废液中添加0.005克护铜剂、0.005克碳酸氢铵、0.005克硫脲。3.根据权利要求2所述的蚀刻废液铜回收及蚀刻液再生方法，其特征在于，所述的步骤3中，调节步骤2中电解后溶液中的各离子浓度和Ph值所用的化学试剂为氨水、氯化铵。2CN105714334A说明书1/3页一种蚀刻废液铜回收及蚀刻液再生方法技术领域[0001]本发明涉及PCB生产领域，具体地说是一种蚀刻废液铜回收及蚀刻液再生方法。背景技术[0002]PCB蚀刻生产在业内一般分为两种工艺，即碱性蚀刻和酸性蚀刻，蚀刻后产生的废液一般通过中和后将铜以沉淀物或者络合物的形式分离出来。[0003]具体到碱性蚀刻工艺中，铜含量在100-150g/L之间，碱性蚀刻废液中氯离子含量110-160g/L，若处理不当，不仅对环境产生污染,同时也造成资源的严重浪费。[0004]中国专利申请CN201310321366.4公开了一种从碱性废蚀刻液中回收铜的方法，步骤如下：(1)采用Lix®系列萃取剂∶N235萃取剂∶煤油或200#溶剂油的有机相与碱性废蚀刻液萃取铜；(2)将步骤(1)所得的负载有机相用稀硫酸溶液进行洗涤；(3)将步骤(2)洗涤后的负载有机相与硫酸铜溶液进行反萃取，反萃取后的有机相返回步骤(1)重复使用，水相为硫酸铜溶液；(4)采用金属阴极电沉积步骤(3)所得硫酸铜溶液，得到电沉积铜，电沉积铜后的硫酸铜溶液返回步骤(3)重复使用。本发明的从酸性废蚀刻液中回收铜的方法，能将铜从碱性废蚀刻液中选择性分离，工艺简单，分离效果好。该工艺需要耗费大量的有机溶剂作为萃取剂，生产成本高，安全性低，环境友好性低。[0005]中国专利申请CN200910112525.3公开了一种碱性蚀刻废液回收铜及碱性蚀刻液的回收方法，在碱性蚀刻废液中，加入水合肼还原剂及催化剂，回收铜粉；回收铜粉后的碱性蚀刻废液可回收利用。最佳的条件为：碱性蚀刻废液置于反应器中，加入水合肼其质量百分比浓度为40％，其加入量为160～200mL/L；再加入金属钌、钯、镍、钴的各种盐类的溶液为催化剂，其加入量为0.001g/L～0.2g/L(以金属钯、钌、镍、钴质量计)；反应温度70～100℃之间