一种从废线路板蚀刻液中回收铜并再生蚀刻液的方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113136579A(43)申请公布日2021.07.20(21)申请号202110450966.5(22)申请日2021.04.26(71)申请人王水平地址435000湖北省黄石市黄石港区奥山磁湖天下小区(72)发明人王水平(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所42109代理人滕金叶(51)Int.Cl.C23F1/46(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)C01G3/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种从废线路板蚀刻液中回收铜并再生蚀刻液的方法及其装置(57)摘要本发明公开了一种从废线路板蚀刻液中回收铜并再生蚀刻液的方法及其装置，本发明方法是将蚀刻系统中接近蚀刻饱和的废蚀刻液放出部分至废蚀刻液铜回收罐，依据废蚀刻液中总铜含量计算所需硫化氢用量；废蚀刻液借循环管线废蚀刻液真空喷射泵的负压系统，使废蚀刻液在真空喷射泵喷嘴处高速高压雾化而产生真空，与吸入的硫化氢气体快速反应生成硫化铜，随废蚀刻液再次回到废蚀刻液铜回收罐中，如此循环直至废蚀刻液中铜含量基本消耗时，放出过滤，滤液即为再生蚀刻液可直接加入蚀刻系统补充蚀刻液，滤渣为硫化铜可直接销售；本发明方法同时完成了废蚀刻液中铜元素的回收和蚀刻液再生，处理过程科学环保，资源回收最大化，经济效益及环保效益十分显著。CN113136579ACN113136579A权利要求书1/2页1.一种从废线路板蚀刻液中回收铜并再生蚀刻液的方法，其特征在于包括下述步骤：（1）检测废酸性蚀刻液或废碱性蚀刻液中铜的质量分数，根据废酸性蚀刻液或废碱性蚀刻液的重量计算总铜质量，依据总铜质量的95%‑97%计算需制备的硫化氢用量，进而计算所需硫化钠和硫酸的用量；（2）将硫化钠加入硫化钠溶解罐，加水配成质量分数为30‑40%的硫化钠溶液，将质量分数为30‑40%的硫酸溶液一次性加入硫化氢发生器中，向硫化氢发生器中高位滴加质量分数为30‑40%的硫化钠溶液生成硫化氢气体，生成的硫化氢气体经硫化氢输出管道送至下一工序使用；（3）将废酸性蚀刻液或废碱性蚀刻液加入废蚀刻液铜回收罐中，通入步骤（2）产生的硫化氢气体，使硫化氢气体与废蚀刻液发生反应生成硫化铜沉淀，至硫化氢气体消耗完毕，放出废蚀刻液铜回收罐中的物料，在硫化铜压滤机压滤，滤液储存至再生蚀刻液储罐中用于补充蚀刻液，压滤得到的滤渣即为硫化铜，可直接销售。2.一种从废线路板蚀刻液中回收铜并再生蚀刻液的方法，其特征在于包括下述步骤：（1）检测废酸性蚀刻液或废碱性蚀刻液中铜的质量分数，根据废酸性蚀刻液或废碱性蚀刻液的重量计算总铜质量，依据总铜质量的95%‑97%计算需制备的硫化氢用量，进而计算所需硫化钠和硫酸的用量；（2）将硫化钠加入硫化钠溶解罐，加水配成质量分数为30‑40%的硫化钠溶液，另将配制好的质量分数为30‑40%的硫酸溶液一次性加入到硫化氢发生器中，硫化氢发生器的罐体顶部设有硫化氢输出管道，硫化钠溶解罐和硫化氢发生器之间设有硫化钠输送管；（3）将废酸性蚀刻液或废碱性蚀刻液加入废蚀刻液铜回收罐中，所述废蚀刻液铜回收罐的一侧装有废蚀刻液循环管线，并在循环管线上装有废蚀刻液真空喷射泵和与废蚀刻液真空喷射泵相配套的循环泵，废蚀刻液真空喷射泵的气体入口管道连接硫化氢发生器的硫化氢输出管道；废蚀刻液循环管线上的循环泵将废蚀刻液从罐体下部抽出，经过废蚀刻液真空喷射泵后回流至废蚀刻液铜回收罐中，废蚀刻液在真空喷射泵喷嘴处高速高压雾化而产生真空，由此产生的负压作用使硫化氢气体发生器内形成负压自动吸入硫化钠溶解罐的硫化钠溶液，快速生成硫化氢气体而被吸入废蚀刻液真空喷射泵，随蚀刻液一同在喷嘴处雾化进而快速生成硫化铜微粒后随废蚀刻液进入废蚀刻液铜回收罐中，废蚀刻液铜回收罐中的废蚀刻液通过循环管线循环回收铜，直至吸入的硫化氢气体至废蚀刻液中铜离子基本消耗时，停止循环吸收，放出废蚀刻液铜回收罐中的物料，在硫化铜压滤机压滤洗涤，滤液储存至再生蚀刻液储罐中，滤渣即为硫化铜，可直接销售。3.根据权利要求1或2所述的一种从废线路板蚀刻液中回收铜并再生蚀刻液的方法，其特征在于：所述硫化氢发生器内生成硫化氢气体后的液体回收用于冷却结晶制取十水硫酸钠。4.如权利要求2所述的一种从废线路板蚀刻液中回收铜并再生蚀刻液的方法所用的装置，其特征在于：包括硫化钠溶解罐、硫化氢发生器、废蚀刻液铜回收罐、硫化铜压滤机、再生蚀刻液储罐和废蚀刻液储罐，所述硫化钠溶解罐、硫化氢发生器、废蚀刻液铜回收罐均装有搅拌装置，硫化钠溶解罐的罐体顶部设有硫化钠加料口和水加料口，硫化钠溶解罐的罐体底部设有硫化钠输送管，与硫化氢发生器的硫化钠加料口相连接；硫化氢发生器