镁钙再生砖的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103011853A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103011853A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210489611.8(22)申请日2012.11.27(71)申请人浙江铭德新材科技有限公司地址313000浙江省湖州市经济技术开发区彩凤路1208号(72)发明人虞畅严培忠吴开道陈欢翁小燕唐宁费国荣郎丽华(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232代理人戴心同(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称镁钙再生砖的制备方法(57)摘要一种镁钙再生砖的制备方法，工艺步骤如下：取各精炼炉刚下线拆除的废镁钙砖，清理干净后干燥密封保存；并及时入窑快速煅烧，然后进行破碎，得废镁钙砖颗粒砂料，替代大部分新镁钙砂原料模压、烧制成再生镁钙砖产品。本发明使废镁钙砖的粉碎料质量接近新镁钙砂的质量而能替代新镁钙砂，因而大幅度地提高了废镁钙砖颗粒在烧成镁钙砖中的加入量。实践证明，本废镁钙砖颗粒在再生镁钙砖中的加入量可达到50～75%，并达到原镁钙砖的性能水平，从而使AOD、VOD等精炼炉耐材实现循环回收利用，达到“零排放”，有效地减少白云石矿资源的消耗，降低生产成本，减少环境污染。CN10385ACN103011853A权利要求书1/1页1.一种镁钙再生砖的制备方法，其特征在于工艺步骤如下：一、取各精炼炉刚下线拆除的废镁钙砖，对大块粘连砖作适当破碎，清除掉砖块表面的杂质及残渣、残钢；二、将拣选清理干净的废镁钙砖保存于密封仓库；三、从密封仓库取出的废镁钙砖料及时入窑快速煅烧，其煅烧工艺制度为：窑内初温控制在650-750℃，然后于6小时内逐渐升温至1500℃，升温速率133℃/小时，在1500-1550℃-1500℃高温区恒温保持3小时，尔后逐渐降温至200℃，降温速率为162℃/小时，共需8小时；四、出窑自然冷却，进行破碎，筛分出5-3mm、3-1mm和＜1mm的三档废镁钙砖颗粒砂；五、配料：其组成成份及按重量百分比的组成比例为：废镁钙砖颗粒砂50~75%，新镁钙砂或电熔镁砂细粉20~47%，废镁铬砖细粉或氧化铁粉2~6%；六、在上述配料中加入结合剂，结合剂为配料总量的3~5%，拌和均匀后模压成型；七、烧成：成型坯砖送入煅烧窑，遵照普通镁钙砖烧制工艺制度进行烧制；八、出窑立即浸渍表面防潮液，并塑封包装，即制得再生镁钙砖产品。2.按权利要求1所述的镁钙再生砖的制备方法，其特征在于所述工艺步骤二中的密封仓库，其四周与顶部用防潮材料作隔层，地面浇注混凝土时垫设塑料布层，门窗采用密封型门窗。3.按权利要求1所述的镁钙再生砖的制备方法，其特征在于所述工艺步骤五中的配料：其组成成份及按重量百分比的组成比例为：废镁钙砖颗粒砂5-3mm26%、5-3mm27%，＜1mm的废镁钙砖颗粒砂和新镁钙砂各10%，200目新镁钙细粉24%，废镁铬砖细粉3%。4.按权利要求1所述的镁钙再生砖的制备方法，其特征在于所述工艺步骤七的烧制工艺制度为：窑初温为650-750℃，然后按20℃/小时的升温速率升温至1500℃，并在1500-1550℃-1500℃的高温区恒温保持8小时，尔后以32.5℃/小时的降温速率降温至200℃出窑。2CN103011853A说明书1/3页镁钙再生砖的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶金用耐火材料的再生利用方法。背景技术[0002]近二十年来，特别是近十年来，随着精炼钢的发展，大大促进了镁钙系耐火材料的发展和技术进步。烧成镁钙砖、不烧镁钙碳砖成为不锈钢等特种钢冶炼装置不可缺少且很难替代的耐火材料，但是，随着镁钙碳砖的广泛应用，也造成了大量使用后的废弃镁钙砖，不仅占用大量的堆放土地、污染环境，而且对可用资源造成了极大的浪费，因此，开展拆后废镁钙砖的回收再利用具有非常现实的意义。目前据报道，山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司作了一些探索，即在制作镁钙砖时，在新原料中掺加部分废弃镁钙砖粉碎颗粒料，但加入量仅限在5%左右，否则，加多了会降低镁钙砖的性能水平。究其原因是使用后的镁钙砖在拆废后存放期间极易水化、粉化，而改变了原镁钙砖的组份结构，其体积密度大大降低，强度和荷重软化温度也降低，当其较大量地作为原料添加到制作镁钙砖的新原料中时，势必影响镁钙砖的产品质量。发明内容[0003]本发明的目的，是提供一种能大幅度地提高废镁钙砖颗粒在烧成镁钙砖中加入量的镁钙再生砖的制备方法。[0004]本发明的技术解决方案是：工艺步骤如下：一、取各精炼炉刚下线拆除的废镁钙砖，对大块粘连砖作适当破碎，清除掉砖块表面的杂质及残渣、残钢；二、将拣选清理干净的废镁钙砖保存于密封仓库；三、从密封仓库取