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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110426776A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910716640.5(22)申请日2019.08.05(71)申请人苏州天禄光科技股份有限公司地址215131江苏省苏州市相城区黄埭镇太东公路2990号(72)发明人梅坦史正华(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人张亚菲(51)Int.Cl.G02B6/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称双面导光板及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种双面导光板及其制备方法,双面导光板包括:基板,基板包括入光面,与入光面相邻的出光面,与出光面相对的反射面,以及与入光面相对的止光面;其中,出光面设有多个沿同一方向排列的第一凹形槽,第一凹形槽的深度自入光面至止光面呈增大的趋势;反射面设有多个沿同一方向排列的第二凹形槽,第二凹形槽的深度自入光面至止光面呈增大的趋势;反射面还设有多个向内凹陷的微网点,多个微网点的轮廓自入光面至止光面呈增大的趋势。技术效果:在第一凹形槽、第二凹形槽和微网点的作用下,形成各个方向反射和重复折射,使得光线得到更宽广范围的反射,提高了光线利用率,提高了透光率。上述微结构呈增大的趋势,以提高光线的折射率。CN110426776ACN110426776A权利要求书1/1页1.一种双面导光板,其特征在于,包括:基板,所述基板包括入光面,与所述入光面相邻的出光面,与所述出光面相对的反射面,以及与所述入光面相对的止光面;其中,所述出光面设有多个沿同一方向排列的第一凹形槽,所述第一凹形槽的深度自所述入光面至所述止光面呈增大的趋势;所述反射面设有多个沿同一方向排列的第二凹形槽,所述第二凹形槽的深度自所述入光面至所述止光面呈增大的趋势;所述反射面还设有多个向内凹陷的微网点,多个所述微网点的轮廓自所述入光面至所述止光面呈增大的趋势。2.根据权利要求1所述的双面导光板,其特征在于,所述第一凹形槽于所述入光面处的深度范围为15微米至80微米,所述第一凹形槽于所述止光面处的深度范围为25微米至150微米。3.根据权利要求1所述的双面导光板,其特征在于,所述第二凹形槽于所述入光面处的深度范围为15微米至80微米,所述第二凹形槽于所述止光面处的深度范围为25微米至150微米。4.根据权利要求1所述的双面导光板,其特征在于,所述第一凹形槽的宽度自所述入光面至所述止光面呈增大的趋势;和/或,所述第二凹形槽的宽度自所述入光面至所述止光面呈增大的趋势。5.根据权利要求4所述的双面导光板,其特征在于,所述第一凹形槽于所述入光面至所述止光面的宽度范围为50微米至300微米;和/或,所述第二凹形槽于所述入光面至所述止光面的宽度范围为50微米至300微米。6.根据权利要求1至5任一项所述的双面导光板,其特征在于,所述第一凹形槽与所述第二凹形槽错位分布。7.根据权利要求1所述的双面导光板,其特征在于,所述微网点的轮廓中距离最大的两点之间的间距范围为30微米至150微米。8.根据权利要求1所述的双面导光板,其特征在于,所述微网点的轮廓中距离最大的两点之间的间距大于所述第二凹形槽的宽度。9.一种双面导光板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将带有网点及第一微结构的模具包覆于滚压机的上滚轮表面;下滚轮抵接带有第二微结构的单面导光板的结构面,上滚轮滚压带有第二微结构的单面导光板的光滑面以在光滑面形成压制图案,得到双面导光板。10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,还包括制备所述带有网点及第一微结构的模具的步骤:将带有第一微结构的模具通过激光镭射打点机加工出网点,得到带有网点及第一微结构的模具。2CN110426776A说明书1/7页双面导光板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及导光板技术领域,特别是涉及一种双面导光板及其制备方法。背景技术[0002]导光板主要应用于液晶显示、广告展示、装潢装饰、冰箱照明等领域中,以实现较好的出光效果。具体地,导光板利用网点破坏光源光线的全反射,从而让光线从导光板出来,实现线光源变成面光源的目的,为显示器提供发光源。[0003]传统侧入式的双面导光板,将导光板的一个侧面定义为入光面,与入光面相邻且垂直的相对的两个面分别为反射面和出光面,在反射面和出光面上均设置有网点。灯条发出的光从入光面进入导光板中,光线在传播到反射面和出光面的网点时其全反射被破坏,从导光板的出光面折射出去,形成背光源。[0004]在实现传统技术的过程中,发明人发现:光线从导光板出射时较为分散,对光线的利用率较低。发明内容[0005]基于此,有必要针对光线从导光板出射时较为分散,对光线的利用率较低的问题,提供一种双面导光板及其制备方法。[0006