一种导光板网点直压转印工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110737044A(43)申请公布日2020.01.31(21)申请号201910942976.3(22)申请日2019.12.05(71)申请人苏州天禄光科技股份有限公司地址215143江苏省苏州市相城区黄埭镇太东公路2990号(72)发明人史正华梅坦(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人吴金姿(51)Int.Cl.G02B6/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种导光板网点直压转印工艺(57)摘要本发明公开了一种导光板网点直压转印工艺，包括步骤：a、选用不锈钢板作为网板，通过镭射机在钢板上加工出相应的凸起网点；b、将加工完成的钢板安装在平压转印机上模具的下表面；c、将待加工导光板撕膜后放入平压转印机的下模具内；d、启动平压转印机，下压上模具使其与下模具合模，将钢板表面的网点现象转印到导光板表面；e、取出下模具内的导光板进行自然冷却，其表面形成多个内凹的网点结构，完成加工。本发明可以确保钢板与导光板整体接触，同时静态加工形式可以确保网点完全转写，提高转写率。CN110737044ACN110737044A权利要求书1/1页1.一种导光板网点直压转印工艺，其特征在于所述工艺步骤包括：a、钢板网点的制备：选用不锈钢板作为网板，根据设计好的网点分布，通过镭射机在钢板上加工出相应的凸起网点；b、钢板安装：将加工完成的钢板安装在平压转印机上模具的下表面，凸起网点朝下设置；c、导光板放置：将待加工导光板撕膜后放入平压转印机的下模具内，调节下模具的限位边将导光板卡在下模具内，同时调节下模具位置使其与上模具上下对应；d、转印加工：启动平压转印机，对上模具进行内部加温，使得上模具下表面的温度提升80～150℃，下压上模具使其与下模具合模，将钢板表面的网点现象转印到导光板表面，控制合模时间为5～60s，下压力为1～20t；e、加工完成：取出下模具内的导光板进行自然冷却，其表面形成多个内凹的网点结构，完成加工。2.根据权利要求1所述的导光板网点直压转印工艺，其特征在于：所述步骤a中钢板上的网点尺寸为大小相同或大小不同。3.根据权利要求1所述的导光板网点直压转印工艺，其特征在于：所述步骤a中网点呈规则或不规则分布。4.根据权利要求1所述的导光板网点直压转印工艺，其特征在于：所述步骤c中下模具具有底板与四个限位侧板，每两个限位侧板之间为活动连接，四个限位侧板围成一个尺寸可调的容纳腔用于放置导光板。5.根据权利要求1所述的导光板网点直压转印工艺，其特征在于：所述步骤e中网点结构为不规则四棱锥形槽，具有第一棱边，第二棱边，第三棱边和第四棱边，呈相对设置面的第二棱边和第四棱边长度一致，而呈相对面设置的第一棱边比第三棱边长，且网点的第一棱边正对导光板入光面，所述网点的槽底为曲面结构。6.根据权利要求5所述的导光板网点直压转印工艺，其特征在于：所述第一棱边相对中轴线的夹角为65～75°，所述第三棱边相对中轴线的夹角为30～40°，所述第二棱边和第四棱边相对中轴线的夹角为60～70°。2CN110737044A说明书1/3页一种导光板网点直压转印工艺技术领域[0001]本发明涉及一种导光板网点加工工艺，尤其涉及一种导光板网点直压转印工艺。背景技术[0002]导光板的发光原理是利用LBM发出来的光在板材表面进行漫反射，通过改变网点的大小(印刷制程)，疏密程度(热压制程)，破坏光的传输途径，从而提升光学均匀度和亮度。[0003]针对导光板的网点可以采用印刷和热转印两种方式进行，其中印刷需要使用油墨进行操作，而油墨的使用会给环境带来污染，非常不环保，故而热转印方式为导光板网点加工的做常见方法，目前的热转印是滚筒式热转印，将网点钢板安装在滚筒上，利用及加热的滚筒挤压导光板光面以形成热压后的凹凸形成(网点)，导光板在滚筒的挤压下前移形成整个面上网点的加工，这种方式虽然可以实现网点加工，但是由于滚筒处于转动中，所以导光板与滚筒的接触属于动态接触，这就导致接触时间短，网点转写率较低，而且这种滚动加工形式，容易导致滚动移位从而出现网店加工瑕疵，导致导光板报废。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种导光板网点直压转印工艺，可以确保钢板与导光板整体接触，同时静态加工形式可以确保网点完全转写，提高转写率，从而保证导光板晚点光效折射率，提升辉度效应。[0005]为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种导光板网点直压转印工艺，其步骤包括：[0006]a、钢板网点的制备：选用不锈钢板作为网板，根据设计好的网点分布，通过镭射机在钢板上加工出相应的凸起网点；[0007]b、钢板安装：将加工完成的钢板安装在平压转印机上模具的下