一种双面结构导光板直压式网点转印工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111338017A(43)申请公布日2020.06.26(21)申请号201811555947.3(22)申请日2018.12.19(71)申请人苏州天禄光科技股份有限公司地址215143江苏省苏州市相城区黄埭镇太东公路2990号(72)发明人韩健康陈玮王健(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲(51)Int.Cl.G02B6/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种双面结构导光板直压式网点转印工艺(57)摘要本发明公开了一种双面结构导光板直压式网点转印工艺，包括步骤：a、上钢板网点的制备：选用0.5mm厚的不锈钢板作为网板，根据设计好的网点分布，通过激光机在钢板上加工出相应的网点结构；b、下垫板加工：通过V-cut刀具在垫板上进行V-cut结构加工形成下垫板；c、安装定位，将上钢板以及下垫板固定在压机上下位置，且结构面相对设置，通过喷涂装置在上钢板的网点面以及下垫板的结构面喷涂油墨混合物；d、转印加工，将导光板撕膜后放置在下垫板上方，对准位置后控制上钢板下压，上下的挤压力使得上方的网点结构和下方的V-cut结构转印至导光板两面。本发明可以实现油墨色差调节，从而确保网点结构的精确度，提升整体辉度。CN111338017ACN111338017A权利要求书1/1页1.一种双面结构导光板直压式网点转印工艺，该双面结构导光板的出光面具有网点，而相对的底面具有V-cut结构，其特征在于所述工艺步骤包括：a、上钢板网点的制备：选用0.5mm厚的不锈钢板作为网板，根据设计好的网点分布，通过激光机在钢板上加工出相应的网点结构；b、下垫板加工：通过V-cut刀具在垫板上进行V-cut结构加工形成下垫板；c、安装定位，将上钢板以及下垫板固定在压机上下位置，且结构面相对设置，通过喷涂装置在上钢板的网点面以及下垫板的结构面喷涂油墨混合物，喷涂厚度为0.2mm；d、转印加工，将导光板撕膜后放置在下垫板上方，对准位置后控制上钢板下压，上下的挤压力使得上方的网点结构和下方的V-cut结构转印至导光板两面，控制下压速度为6000-8000mm/s。2.根据权利要求1所述的双面结构导光板直压式网点转印工艺，其特征在于：所述油墨混合物由原油墨、白油墨、蓝油墨、黄油墨及稀释剂组成，其中白油墨，蓝油墨及黄油墨的用量为原油墨的1％，而稀释剂用量为原油墨的30％。2CN111338017A说明书1/2页一种双面结构导光板直压式网点转印工艺技术领域[0001]本发明涉及一种导光板网点加工工艺，尤其涉及一种双面结构导光板直压式网点转印工艺。背景技术[0002]导光板的发光原理是利用LBM发出来的光在板材表面进行漫反射，通过改变网点的大小(印刷制程)，疏密程度(热压制程)，破坏光的传输途径，从而提升光学均匀度和亮度，目前市场上普遍采用双面热压的工艺进行光学亮度提升，上滚筒使用钢板，下滚筒使用V-CUT垫板进行双面热压，但受客户背光膜材限制，热压工艺无法解决色差问题，随着客端管控色差规格越来越严，热压制程无法进行色差调整，弊端显而易见。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种双面结构导光板直压式网点转印工艺，采用油墨喷涂的形式将油墨喷涂至网点面以及结构面上，在采用下压转印的方式将结构转印至导光板上，可以实现油墨色差调节，从而确保网点结构的精确度，提升整体辉度。[0004]为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种双面结构导光板直压式网点转印工艺，该双面结构导光板的出光面具有网点，而相对的底面具有V-cut结构，所述工艺步骤包括：[0005]a、上钢板网点的制备：选用0.5mm厚的不锈钢板作为网板，根据设计好的网点分布，通过激光机在钢板上加工出相应的网点结构；[0006]b、下垫板加工：通过V-cut刀具在垫板上进行V-cut结构加工形成下垫板；[0007]c、安装定位，将上钢板以及下垫板固定在压机上下位置，且结构面相对设置，通过喷涂装置在上钢板的网点面以及下垫板的结构面喷涂油墨混合物，喷涂厚度为0.2mm；[0008]d、转印加工，将导光板撕膜后放置在下垫板上方，对准位置后控制上钢板下压，上下的挤压力使得上方的网点结构和下方的V-cut结构转印至导光板两面，控制下压速度为6000-8000mm/s。[0009]作为优选，所述油墨混合物由原油墨、白油墨、蓝油墨、黄油墨及稀释剂组成，其中白油墨，蓝油墨及黄油墨的用量为原油墨的1％，而稀释剂用量为原油墨的30％。[0010]与现有技术相比，本发明所揭示的一种双面结构导光板直压式网点转印工艺，具有如下有益效果：在导光板的出光面以及底面均设置微结构，且通过调节微结构的