压合钢板表面处理方法以及压合钢板抛光装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114406887A(43)申请公布日2022.04.29(21)申请号202210075518.6(22)申请日2022.01.22(71)申请人金禄电子科技股份有限公司地址511500广东省清远市高新技术开发区安丰工业园盈富工业区M1-04，05A号地(72)发明人赵玉梅唐丛文黄壮成(74)专利代理机构惠州知侬专利代理事务所(普通合伙)44694代理人罗佳龙(51)Int.Cl.B24B29/06(2006.01)B24B49/00(2012.01)B24B51/00(2006.01)B24B41/00(2006.01)权利要求书2页说明书14页附图6页(54)发明名称压合钢板表面处理方法以及压合钢板抛光装置(57)摘要本申请提供一种压合钢板表面处理方法以及压合钢板抛光装置。所述方法包括获取压合钢板的第一打磨感应值以及第二打磨感应值；对所述第一打磨感应值以及所述第二打磨感应值进行分感处理，得到打磨感应差分量；根据所述打磨感应差分量调整向抛光控制系统发送的打磨面序信号，以对所述压合钢板的对应表面进行抛光研磨。在感应到压合钢板后，根据获取的感应值确定不同打磨位置上的抛光器之间的感应顺序，即根据打磨感应差分量确定对压合钢板进行抛光的打磨面序信号，无需对压合钢板进行翻板，省去需要设置的翻板机，使得对压合钢板的表面抛光效率提升，有效地降低了对压合钢板的表面处理成本，从而有效地降低了生产成本。CN114406887ACN114406887A权利要求书1/2页1.一种压合钢板表面处理方法，其特征在于，包括：获取压合钢板的第一打磨感应值以及第二打磨感应值；对所述第一打磨感应值以及所述第二打磨感应值进行分感处理，得到打磨感应差分量；根据所述打磨感应差分量调整向抛光控制系统发送的打磨面序信号，以对所述压合钢板的对应表面进行抛光研磨。2.根据权利要求1所述的压合钢板表面处理方法，其特征在于，所述获取压合钢板的第一打磨感应值以及第二打磨感应值，之前包括：获取所述压合钢板的第一传送感应信号以及第二传送感应信号，其中，所述第一传送感应信号为所述压合钢板在第一传送带上时，第一传送感应器获取的感应的信号，所述第二传送感应信号为所述压合钢板在第二传送带上时，第二传送感应器获取的感应的信号。3.根据权利要求2所述的压合钢板表面处理方法，其特征在于，所述获取压合钢板的第一打磨感应值以及第二打磨感应值，包括：对所述第一传送感应信号以及所述第二传送感应信号进行感应信值转换处理，得到所述第一打磨感应值以及所述第二打磨感应值。4.根据权利要求1所述的压合钢板表面处理方法，其特征在于，所述对所述第一打磨感应值以及所述第二打磨感应值进行分感处理，得到打磨感应差分量，包括：检测所述第一打磨感应值与预设感应值是否匹配；当所述第一打磨感应值与所述预设感应值匹配时，检测所述第二打磨感应值与所述预设感应值是否匹配；当所述第二打磨感应值与所述预设感应值匹配时，求取所述第一打磨感应值与所述第二打磨感应值的差值。5.根据权利要求4所述的压合钢板表面处理方法，其特征在于，所述检测所述第一打磨感应值与预设感应值是否匹配，之后还包括：当所述第一打磨感应值与所述预设感应值不匹配时，向所述抛光控制系统发送第一故障预警信号，以停止对所述压合钢板的第一面的抛光。6.根据权利要求4所述的压合钢板表面处理方法，其特征在于，所述检测所述第二打磨感应值与所述预设感应值是否匹配，之后还包括：当所述第二打磨感应值与所述预设感应值不匹配时，向所述抛光控制系统发送第二故障预警信号，以停止对所述压合钢板的第二面的抛光。7.根据权利要求1所述的压合钢板表面处理方法，其特征在于，所述根据所述打磨感应差分量调整向抛光控制系统发送的打磨面序信号，以对所述压合钢板的对应表面进行抛光研磨，包括：检测所述打磨感应差分量与预设差分量是否匹配；当所述打磨感应差分量与所述预设差分量匹配时，向所述抛光控制系统发送抛光信号，以启动对所述压合钢板对应表面的抛光。8.根据权利要求7所述的压合钢板表面处理方法，其特征在于，所述检测所述打磨感应差分量与预设差分量是否匹配，包括：检测所述打磨感应差分量与第一预设差分量是否匹配；2CN114406887A权利要求书2/2页所述当所述打磨感应差分量与所述预设差分量匹配时，向所述抛光控制系统发送抛光信号，以启动对所述压合钢板对应表面的抛光，包括：当所述打磨感应差分量与所述第一预设差分量匹配时，向所述抛光控制系统发送第一抛光信号，以启动第一抛光器并对所述压合钢板的正面进行抛光。9.根据权利要求7所述的压合钢板表面处理方法，其特征在于，所述检测所述打磨感应差分量与预设差分量是否匹配，包括：检测所述打磨感应差分量与第二预设差分量是否匹配；