一种新型钢丝热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108588393A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810414700.3(22)申请日2018.05.03(71)申请人张金莲地址810000青海省西宁市湟中县南川工业园区创业路206号(72)发明人张金莲(51)Int.Cl.C21D9/52(2006.01)C21D1/63(2006.01)C21D1/60(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种新型钢丝热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种新型钢丝热处理工艺，包括固设于地面的机体、水泵和箱体，所述机体内设置有滑动腔，所述滑动腔下端壁内固设有第一电机，所述第一电机输出轴上端动力连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述滑动腔左右端壁滑动配合连接，所述螺纹块上端面固设有向上延伸的升降杆，所述机体上端面内固设有左右对称的液压缸，所述液压缸内设置有向上延伸的液压杆，所述液压杆上端固设有淬火箱，所述淬火箱内设置有开口向上的淬火腔，所述升降杆向上贯穿所述淬火箱的下端壁并伸入所述淬火腔。CN108588393ACN108588393A权利要求书1/1页1.一种新型钢丝热处理工艺，包括固设于地面的机体、水泵和箱体，其特征在于：所述机体内设置有滑动腔，所述滑动腔下端壁内固设有第一电机，所述第一电机输出轴上端动力连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述滑动腔左右端壁滑动配合连接，所述螺纹块上端面固设有向上延伸的升降杆，所述机体上端面内固设有左右对称的液压缸，所述液压缸内设置有向上延伸的液压杆，所述液压杆上端固设有淬火箱，所述淬火箱内设置有开口向上的淬火腔，所述升降杆向上贯穿所述淬火箱的下端壁并伸入所述淬火腔，所述升降杆上端固设有固定座，所述固定座上端面安装有钢丝容纳箱，所述钢丝容纳箱内设置有若干前后贯穿的通孔，所述淬火腔左右端壁上侧固设有左右对称的安装块，所述安装块内设置有上下贯穿的安装口，位于左方的所述安装口内安装设置有第一进水管，所述淬火箱上端面右侧固设有导块，所述导块内设置有左右贯穿的导口，所述淬火腔左端壁固设有液位传感器，所述机体底部端面固设有安装装置。2.如权利要求1所述的一种新型钢丝热处理工艺，其特征在于：所述箱体上端面内设置有开口向上的研磨腔，所述研磨腔下端壁内固设有第二电机，所述第二电机输出轴上端固设有第一研磨盘，所述研磨腔左右端壁滑动配合连接有盖板，所述研磨腔左右端壁固设有左右对称的限位块，所述限位块上端面与所述盖板下端面相抵，所述盖板下端面内固设有电动推杆，所述电动推杆的推杆下端固设有第二研磨盘，所述研磨腔左端壁内固设有微型鼓风机，所述研磨腔右端壁内设置有连通口，所述连通口右方连通设置有混合腔，所述混合腔上端壁内设置有进水口，所述进水口上方连通设置有第二进水管，所述混合腔下端壁内设置有送水口，所述送水口内设置有第一单向阀，所述送水口下方连通设置有制液腔，所述制液腔上端壁内固设有第三电机，所述第三电机输出轴下端动力连接有向下延伸的转动杆，所述转动杆与所述制液腔下端壁转动配合连接，所述转动杆外表面均匀设置有若干转动叶，所述制液腔左端壁下侧内部设置有出液口，所述出液口内设置有第二单向阀，所述出液口左方连通设置有出液管。3.如权利要求1所述的一种新型钢丝热处理工艺，其特征在于：所述水泵右端面设置有第一管口，所述第一管口右端与所述出液管连通，所述水泵上端面设置有第二管口，所述第二管口上端连通设置有软管，所述软管穿过所述导口并与所述导口滑动配合连接，所述软管由上至下穿进位于右方的所述安装口并与所述安装块固定配合连接。4.如权利要求1所述的一种新型钢丝热处理工艺，其特征在于：所述安装装置包括固定侧板、固定块和紧固螺栓，所述机体底部端面固设有左右对称的所述固定侧板，所述固定侧板外侧面下侧固设有所述固定块，所述固定块内螺纹配合连接有所述紧固螺栓。2CN108588393A说明书1/5页一种新型钢丝热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种新型钢丝热处理工艺。背景技术[0002]随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进热处理技术的发展，现有的钢丝热处理工艺中，淬火液的制备和淬火过程往往是分开的，在添加之前已经制备好的淬火液时，经常由于淬火液经过太长时间后成分有变化，导致淬火失败，因此急需一种淬火液的制备与钢丝淬火过程一体化的设备。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种新型钢丝热处理工艺，能够克服现有技术的上述缺陷。[0004]根据本发明，本发明设备的一种新型钢丝热处理工艺，包括固设于地面的机体、水泵和箱体，所述机体内设置有滑动腔，所述滑动腔下端壁内固