一种钢丝热处理淬火工艺.pdf
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一种钢丝热处理淬火工艺.pdf
本发明公开了一种钢丝热处理淬火工艺,该工艺通过放线机将钢丝送入进明火炉,加热后进入吹风机构进行风冷,再先后进入第一铅浴槽、盐浴槽、第二铅浴槽和水浴槽进行两次铅浴处理。本发明的有益效果是通过二次铅浴将钢丝完全转化为奥氏体,增强了钢丝的性能。
一种钢丝等温淬火热处理工艺以及设备.pdf
本发明提供了一种钢丝等温淬火热处理工艺以及设备,涉及热处理设备技术领域,该热处理设备包括工字轮、加热炉、盐浴槽、搅拌器、风管和加热辐射管,盐浴槽设置在加热炉出口侧,搅拌器设置在盐浴槽内,风管设置在盐浴槽外侧壁上,加热辐射管设置在盐浴槽底部,工字轮分别设置在加热炉入口侧和盐浴槽后侧;热处理工艺包括放线、奥氏体化加热、均匀化保温、盐浴冷却、清洗。本发明可以稳定控制过共析钢的网状渗碳体的析出,同时盐浴的索氏体化等温淬火温度可以在500‑600℃的温度区间内,避免了深度过冷造成出现贝氏体和马氏体的可能,提供了非常
一种钢丝淬火工艺.pdf
本发明属于钢丝淬火技术领域,具体的说是一种钢丝淬火工艺;淬火箱内部开设有淬火仓;冷却仓内填充有冷却介质,且冷却仓的底端通过加热管与淬火仓连通;冷却仓的上方设置有冷凝池,且冷凝池内部填充有冷凝气体;推送箱的内部通过伸缩杆滑动设置有滑动导料板,且滑动导料板上设置有空心导向杆;空心导向杆的端部滑动设置在导向滑孔内,且空心导向杆的端部设置有导向推头;输料辊通过支撑架均匀设置在淬火箱的外壁上;输送带转动设置在输料辊的外壁上,且输送带上通过弹性连接块均匀连接有多个弹性拴紧带;可以使钢丝段在淬火箱内产生抖动,进而增大钢
一种钢丝淬火工艺.pdf
本发明是一种钢丝淬火工艺,包括以下操作步骤:①、分丝:将轮胎胎口钢丝圈每6‑7根排成一排,再一层一层摞在一起形成一条钢带;②、切断:将钢带送入切断机中切割成均匀一致的钢段,捆成¢100以内小捆;③、将已捆成小捆的钢丝用钢勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火炉中,将淬火炉加热到830℃‑870℃并保持1‑3小时,将钢丝整炉烧熟,出炉时间为0.4‑0.6小时;④、浸入存有淬冷介质中快速冷却,冷却后即得淬火的钢丝。本发明钢丝淬火方法由于采用整炉烧熟,分捆淬火的方法,因此可以使钢丝完全淬火,受热一致,每根钢丝,每捆钢丝从
一种钢丝淬火工艺.pdf
本发明公开了一种钢丝淬火工艺,其特征在于:该工艺依次包括以下步骤:首先,均匀间隔排列同一规格的钢丝,在牵引装置作用下使钢丝缓慢进入风热区,风热温度为100-200℃,风热时间为20-30分钟;其次,在牵引装置作用下使钢丝均速进入淬火炉内,该淬火炉内依次包括有第一温区、第二温区和第三温区,所述第一温区内的温度为400℃-500℃,所述第二温区内的温度为600℃-800℃,所述第三温区内的温度为800℃-900℃,所述第一温区、所述第二温区和所述第三温区的长度分别为1-2米,钢丝在淬火炉内行走的速度为6-10