一种钢丝热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110541062A(43)申请公布日2019.12.06(21)申请号201910943791.4(22)申请日2019.09.30(71)申请人重庆方略精控金属制品有限公司地址408422重庆市南川区南平镇陈家场社区101号(72)发明人张尧(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人杨柳(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/68(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种钢丝热处理工艺(57)摘要本发明申请属于钢丝制造的技术领域，具体公开了一种钢丝热处理工艺，包括如下步骤：步骤一：成品拉拔；步骤二：退火；步骤三：炉内冷却，使步骤二中的加热炉中冷却至300℃～400℃，冷却的过程中分为两个阶段；步骤四：室内冷却，将步骤三中的成品钢丝从加热炉内取出，放置在室内进行自然冷却；步骤五：正火，将步骤四中的成品钢丝进行加热，加热温度为820℃～920℃，成品钢丝在820℃～920℃的温度下保温1h～2h，然后冷却至300℃～400℃；步骤六：回火，将步骤五中冷却后的成品钢丝升温至600℃～800℃，并使成品钢丝保温1h～2h，然后冷却至常温。本发明能够提高成品钢丝的性能和质量，并节省热处理加工设备的能源。CN110541062ACN110541062A权利要求书1/2页1.一种钢丝热处理工艺，包括如下步骤：步骤一：成品拉拔，使用的设备有拉丝机和收线架，坯料钢丝通过拉丝机进行拉丝形成成品钢丝，收线架对成品钢丝进行缠绕式收线，使成品钢丝沿收线架的竖向从下至上依次缠绕；步骤二：退火，将步骤一中的收线架和收线架上缠绕的成品钢丝共同放入加热炉内加热至620～910℃，保温时间为0.5～1h；步骤三：炉内冷却，使步骤二中的加热炉冷却至300～400℃，冷却的过程中分为两个阶段，第一阶段使加热炉的温度以40～60℃/h的冷却速度下降到420～710℃，使加热炉内的成品钢丝在420～710℃的温度下保温0.3～0.5h；第二阶段使加热炉的温以20～30℃/h的冷却速度下降到300～400℃，使加热炉内的成品钢丝在300～400℃的温度下保温0.1～0.3h；步骤四：室内冷却，将步骤三中的成品钢丝从加热炉内取出，放置在室内进行自然冷却；步骤五：正火，将步骤四中的成品钢丝进行加热，加热温度为820～920℃，成品钢丝在820～920℃的温度下保温1～2h，然后冷却至300～400℃；步骤六：回火，将步骤五中冷却后的成品钢丝以20～60℃/h速度使成品钢丝升温至600～800℃，并使成品钢丝在600～800℃的温度下保温1～2h，然后冷却至常温。2.根据权利要求1所述的一种钢丝热处理工艺，其特征在于，步骤二中的加热温度为780℃，保温时间为0.8h。3.根据权利要求1所述的一种钢丝热处理工艺，其特征在于，步骤一中的收线架包括收线盘，所述收线盘固定连接有多个收线杆，多个所述的收线杆沿收线盘的圆周方向均匀分布，步骤一中的成品钢丝围绕多个所述的收线杆进行缠绕。4.根据权利要求1所述的一种钢丝热处理工艺，其特征在于，在步骤三的冷却过程中，增加第三阶段：成品钢丝在300～400℃的温度下保温0.1～0.3h后，使加热炉的温度以15℃/h的冷却速度下降到100℃，保温15min。5.根据权利要求1所述的一种钢丝热处理工艺，其特征在于，在步骤四中增加鼓风机，通过鼓风机对步骤四中的成品钢丝进行冷却。6.根据权利要求1所述的一种钢丝热处理工艺，其特征在于，使步骤四中的成品钢丝的四周保持空气流通。7.根据权利要求1所述的一种钢丝热处理工艺，其特征在于，步骤五中成品钢丝经过两次正火工序，第一次正火工序中的加热温度为820～920℃，成品钢丝在820～920℃的温度下保温1～2h，然后冷却至300～400℃；第二次正火工序中的加热温度为620～720℃，成品钢丝在620～720℃的温度下保温1～2h，然后冷却至300～400℃。8.根据权利要求7所述的一种钢丝热处理工艺，其特征在于，第一次正火工序中的加热温度为820～920℃，成品钢丝在820～920℃的温度下保温2h，然后冷却至300～400℃；第二次正火工序中的加热温度为620～720℃，成品钢丝在620～720℃的温度下保温2h，然后冷却至300～400℃。9.根据权利要求8所述的一种钢丝热处理工艺，其特征在于，步骤五中的成品钢丝在820～920℃的温度下保温2h后，以80℃/h的冷却速度冷却至300～400℃；步骤五中的成品2CN110541062A权利要求书2/2页钢丝在620～720℃的