石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109650945A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201910094963.5(22)申请日2019.01.31(71)申请人五莲县光润模具制造有限公司地址262300山东省日照市五莲县山东路与黄海路交汇处（洪凝街道小西岭村）(72)发明人管锡磊孙铭(74)专利代理机构潍坊博强专利代理有限公司37244代理人牟军平(51)Int.Cl.C04B38/10(2006.01)C04B28/00(2006.01)E04C1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块及其制备方法。砌块包括外层砌块衬套和内层砌块型芯两层结构，外层砌块衬套和内层砌块型芯复合挤出成型。外层砌块衬套的原材料按重量份配比如下：锯泥70～77份；801胶水6～12份；速凝剂7～12份；水泥8～14份；防冻剂0.3～1份；内层砌块型芯的原材料按重量份配比如下：锯泥68～74份；801胶水6～12份；速凝剂7～12份；水泥8～14份；起泡剂4～6份；防冻剂0.3～1份。本发明直接以含水锯泥作为原材料，采用双层结构，坯体成型后自然硬化36小时即可达到使用性能要求，采用锯泥干混料复合挤出成型，硬化速度快，无需蒸压养护，利于快速施工和节约成本。CN109650945ACN109650945A权利要求书1/1页1.石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块，其特征在于：包括外层砌块衬套和内层砌块型芯两层结构，所述外层砌块衬套和内层砌块型芯复合挤出成型；所述外层砌块衬套的原材料按重量份配比如下：锯泥70～77份；801胶水6～12份；速凝剂7～12份；水泥8～14份；防冻剂0.3～1份；所述内层砌块型芯的原材料按重量份配比如下：锯泥68～74份；801胶水6～12份；速凝剂7～12份；水泥8～14份；起泡剂4～6份；防冻剂0.3～1份。2.如权利要求1所述的石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块，其特征在于：所述外层砌块衬套的原材料按重量份配比为：锯泥72～75份；801胶水7～11份；速凝剂8～11份；水泥8～12份；防冻剂0.4～0.7份；所述内层砌块型芯的原材料按重量份配比为：锯泥69～72份；801胶水7～10份；速凝剂8～11份；水泥8～11份；起泡剂4～6份；防冻剂0.4～0.7份。3.如权利要求1所述的石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块，其特征在于：所述锯泥的粒度为70～700目，含水率为10～15％。4.如权利要求1所述的石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块，其特征在于：所述外层砌块衬套和所述内层砌块型芯的体积比为1:1～2。5.如权利要求1所述的石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、制备外层砌块衬套混凝土干混料按所述外层砌块衬套的原材料配比称取各原材料，先将水泥与锯泥直接干混搅拌15～30min，然后依次加入速凝剂、防冻剂和801胶水搅拌10～15min，制得外层砌块衬套混凝土干混料备用；步骤二、制备内层砌块型芯混凝土干混料按所述内层砌块型芯的原材料配比称取各原材料，先将水泥与锯泥直接干混搅拌15～30min，然后依次加入起泡剂、速凝剂、防冻剂和801胶水搅拌15～20min，制得内层砌块型芯混凝土干混料备用；步骤三、复合挤出成型将步骤一制得的外层砌块衬套混凝土干混料、步骤二制得的内层砌块型芯混凝土干混料采用成型机复合挤出成型，制得所需形状的双层砌块坯体；步骤四、自然硬化成型后的双层砌块坯体在自然环境下硬化36小时，即制得成品。2CN109650945A说明书1/4页石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块及其制备方法。背景技术[0002]石材工业是资源加工型产业，从荒料锯切加工到成品的过程中会产生大量的锯泥废弃物。据初步统计，仅日照五莲县境内，日产石材废渣、锯泥超过1万吨，历经数十年的发展，目前这些废渣、锯泥存量已达数千万吨，占地千亩，对当地的生态环境产生严重破坏，如何处理和合理利用石材锯泥废料，变废为宝，已经成为石材加工企业以及当地政府十分关注的问题。[0003]近年来，国内外对石材锯泥的回收利用进行了多种途径的探索研究，如利用石材锯泥作为原材料做成混凝土砌块等，虽然取得了不错的效果，但由于锯泥中含水率在10％以上，其回收利用前通常需要进行自然干燥或烘干使之脱水；即使回收利用前不进行脱水，但在通过模具做成加气混凝土坯体后，也需要将坯体放入蒸压室进行蒸压养护，才能使混凝土坯体获得必要的强度和其他性能，以满足建筑使用要