一种加气混凝土砌块及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103755378103755378A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310716501.5(22)申请日2013.12.23(71)申请人武汉理工大学地址430070湖北省武汉市洪山区珞狮路122号申请人梅县金蔡蒸压粉煤灰砖厂(72)发明人黄赟邹挺方(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人邬丽明唐万荣(51)Int.Cl.C04B38/02(2006.01)C04B28/10(2006.01)C04B18/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种加气混凝土砌块及其制备方法(57)摘要本发明提供一种加气混凝土砌块及其制备方法。该加气混凝土砌块由脱硫灰渣、硅质校正原料、石灰、水泥、及铝粉组成，所述加气混凝土砌块中各种物料的干基重量百分比为：脱硫灰渣40%～65%，硅质校正原料为10%～35%，石灰10%～20%，水泥5%～15%，铝粉为0.1～0.2%。本发明将加气混凝土砌块中脱硫灰渣的掺量为40%～65%，砌块中固废的利用率高，产品的质量稳定性好，生产的加气混凝土砌块性能优良。而且，其在制备过程中原料不需要经过烘干处理，保持正常的浇筑和静停温度，降低生产成本和提高企业效益，制备过程不产生二次污染，具有绿色、环保的特点。CN103755378ACN103758ACN103755378A权利要求书1/1页1.一种加气混凝土砌块，其特征在于，其由脱硫灰渣、硅质校正原料、石灰、水泥、及铝粉组成，所述加气混凝土砌块中各种物料的干基重量百分比为：脱硫灰渣40%～65%，硅质校正原料为10%～35%，石灰10%～20%，水泥5%～15%，铝粉为0.1～0.2%。2.如权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于，所述加气混凝土砌块中各种物料的干基重量百分比为：脱硫灰渣50%～55%，硅质校正原料20%～25%，所述脱硫灰渣和硅质校正原料两种物料之和为75%；石灰15%，水泥9.9%，铝粉0.1%。3.如权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于，所述脱硫灰渣为烟气干法或者半干法脱硫的产物，化学组成由亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸钙、氢氧化钙、氯化钙、氟化钙以及粉煤灰组成，SO3含量5%～25%，水分含量1～10%的粉状物料。4.如权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于，所述硅质校正原料为SiO2质量百分含量大于70%的石英砂、尾矿砂或石屑等一种或者两种以上原料的混合。5.如权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于，所述石灰为活性CaO含量大于80%的生石灰或消石灰，粉磨至0.08mm方孔筛筛余<15%。6.如权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于，所述水泥为32.5等级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、或复合硅酸盐水泥。7.如权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于，所述铝粉为铝含量大于90%以上的铝粉或者铝粉膏。8.如权利要求1所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，先将脱硫灰渣与硅质校正原料采用湿法粉磨工艺制备成料浆，再与石灰、水泥、铝粉搅拌，浇筑到模具中静停、切割后在蒸压釜中养护得到加气混凝土砌块，所述静停环境温度为25～45℃。9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，将脱硫灰渣与硅质校正原料喂入湿法粉磨设备中制成料浆，料浆的粉磨细度为0.08mm方孔筛的筛余<15%，料浆的水料比为0.55～0.65，所加入的水为常温水。10.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述蒸压釜养护的压力为1.0～1.5MPa，养护时间为6～10h。2CN103755378A说明书1/6页一种加气混凝土砌块及其制备方法技术领域[0001]本发明属于固体废弃物资源化利用领域，尤其涉及一种加气混凝土砌块及其制备方法。背景技术[0002]随着我国不断加强SO2污染的控制，越来越多的燃煤电厂或冶炼行业采用脱硫工艺处理排放烟气。干法、半干法脱硫工艺具有占地面积小、运行效率高、维护费用低、无废酸废水排放等优点，在我国钢铁、火力发电等行业得到广泛应用。[0003]脱硫灰渣是干法、半干法脱硫产生的固体废弃物，欧洲对脱硫灰的研究较早,目前已经基本上实现全部资源化利用，主要用于建筑工业回填，少量用于土壤修复、路基材料和水泥工业中。根据美国煤燃烧协会（ACAA）对脱硫灰的分类统计表明,美国90%脱硫灰已经资源化利用，其中半数以上用于煤矿回填区域用于废物稳定和固化。[0004]我国脱硫工作开展较晚，对脱硫灰的综合利用研究尚处于起步阶段，由于脱硫灰含有大量亚硫酸钙和游离钙，并且化学成分极其不稳定，以脱硫灰替代天然石膏作缓凝剂生产水泥，或者