柔性蜂窝制品的成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102785366A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102785366A(43)申请公布日2012.11.21(21)申请号201110125728.3(22)申请日2011.05.16(71)申请人苏州芳磊蜂窝复合材料有限公司地址215151江苏省苏州市苏州高新区浒关工业园青花路26号7栋(72)发明人隋广忠(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.B29C70/34(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称柔性蜂窝制品的成型方法(57)摘要本发明涉及一种柔性蜂窝制品的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）提供一种凹凸模具，利用所述凹凸模具压住柔性薄层材料，如芳纶纸；（2）在140-180度下保持1-2小时以定型；（3）在定型后的柔性薄层材料上涂胶，将靠模叠合固化胶接成型，浸渍120度固化的树脂固化。使用本发明中所述的成型方法所制作成的柔性蜂窝制品在夹芯被制作成曲面蜂窝制品时，不需要分切拼接，且蜂窝夹芯节点不开裂，因而能保证蜂窝制品夹芯的均匀性和一致性，由所述方法制成的曲面蜂窝制品具有外形稳定、强度高、质量好的特点。CN10278536ACN102785366A权利要求书1/1页1.一种柔性蜂窝制品的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）提供一种凹凸模具，利用所述凹凸模具压住柔性薄层材料，如芳纶纸；（2）在140-180度下保持1-2小时以定型；（3）在定型后的柔性薄层材料上涂胶，将靠模叠合固化胶接成型，浸渍120度固化的树脂固化。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤（1）之中的柔性薄层材料经过如下处理：先用酚醛树脂液浸渍所述柔性薄层材料，并使其半固化。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述酚醛树脂的比重为0.94g/ml。4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于：所述半固化的温度为120度。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述柔性薄层材料为芳纶纸。2CN102785366A说明书1/3页柔性蜂窝制品的成型方法技术领域[0001]本发明涉及一种成型方法，特别是涉及柔性蜂窝制品的成型方法。背景技术[0002]众所周知，蜂窝复合材料制品因为其具有重量轻、强度高、刚性好等优异特点，近年来使用越来越广泛，不同的层面材料和蜂窝孔型的不同组合，制造出不同形状的蜂窝夹芯材料。[0003]制造蜂窝夹芯最基本的方法是拉伸法，用拉伸法制成的六边形蜂窝只能成型平面或曲率小的柱面蜂窝制品，用其成型大曲面及双曲面蜂窝制品时，就需要分切及拼接制造，这无形地增加了工艺难度，也无法保证蜂窝产品的质量。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种用于制作外形稳定、强度高、质量好的曲面蜂窝制品的柔性蜂窝制品的成型方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种柔性蜂窝制品的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）提供一种凹凸模具，利用所述凹凸模具压住柔性薄层材料，如芳纶纸；（2）在140-180度下保持1-2小时以定型；（3）在定型后的柔性薄层材料上涂胶，将靠模叠合固化胶接成型，浸渍120度固化的树脂固化。[0006]进一步，所述步骤（1）之中的柔性薄层材料经过如下处理：先用酚醛树脂液浸渍所述柔性薄层材料，并使其半固化。[0007]进一步，所述酚醛树脂的比重为0.94g/ml。[0008]进一步，所述半固化的温度为120度。[0009]进一步，所述柔性薄层材料为芳纶纸。[0010]使用本发明中所述的成型方法所制作成的柔性蜂窝制品在夹芯被制作成曲面蜂窝制品时，不需要分切拼接，且蜂窝夹芯节点不开裂，因而能保证蜂窝制品夹芯的均匀性和一致性，由所述方法制成的曲面蜂窝制品具有外形稳定、强度高、质量好的特点。附图说明[0011]图1是本发明中的凹凸模具的结构及工作状态示意图。具体实施方式[0012]下面对本发明的技术方案进行详细说明。[0013]所述柔性蜂窝制品的成型方法包括以下步骤：（1）提供一种凹凸模具，利用所述凹凸模具压住柔性薄层材料，如芳纶纸；3CN102785366A说明书2/3页（2）在140-180度下保持1-2小时以定型；（3）在定型后的柔性薄层材料上涂胶，将靠模叠合固化胶接成型，浸渍120度固化的树脂固化。[0014]优选地，所述步骤（1）之中的柔性薄层材料经过如下处理：先用酚醛树脂液浸渍所述柔性薄层材料，并使其半固化。优选地，所述酚醛树脂的比重为0.94g/ml。优选地，所述半固化的温度为120度。[0015]优选地，所述柔性薄层材料为芳纶纸。[0016]下面对所述凹凸模具进行详细说明：图１示出了本发明中的柔性蜂窝夹芯的成型装置的结构及工作状态