一种超大规格蜂窝陶瓷载体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102847560A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102847560A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201210343195.0(22)申请日2012.09.17(71)申请人李少荣地址510000广东省广州市花都区新华街镜湖大道8号(72)发明人彭红李少荣(74)专利代理机构南昌新天下专利商标代理有限公司36115代理人胡山(51)Int.Cl.B01J32/00(2006.01)B01J35/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种超大规格蜂窝陶瓷载体的制造方法(57)摘要一种超大规格蜂窝陶瓷载体的制造方法，该方法先通过将超大规格蜂窝陶瓷载体分割成较小的拼接单元块；然后单独生产拼接单元块，再将拼接单元块拼接成目标产品；与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够根据客户的要求生产任意直径、高度小于1000mm、孔密度小于600目、格子壁厚大于0.10mm的任意规格的蜂窝陶瓷载体。CN10284756ACN102847560A权利要求书1/1页1.一种超大规格蜂窝陶瓷载体的制造方法，其特征是：具体包括以下步骤：（1）根据客户的产品规格要求，将产品端面进行设计分割，将超大规格的产品分割成多块与产品孔构造、高度一样的拼接单元块；端面分割按照以下原则进行：a）由整个产品分割出来的每种规格的小单元块都必须是可以用模具一体成型的；b）分割后的单元块必须是正方形与正方形组合；或者圆形与多块环形组合；或者多块扇形组合；（2）设计拼接单元块模具；（3）按照传统的蜂窝陶瓷载体的生产工艺生产拼接单元块，工艺为：配料→混合→捏合→陈腐→真空练泥→挤出成型→微波干燥→切割加工→烧成；（4）将烧成好的拼接单元块按照步骤（1）分割的反向，用高温胶泥粘结成蜂窝陶瓷拼接体；（5）将每次拼接后的拼接体放入热风干燥箱中在100-200℃的温度下干燥2-5小时，拼接胶泥完全干透后，取出拼接体在空气中冷却到室温；（6）按照客户产品规格的要求，用外圆研磨机对蜂窝陶瓷拼接体进行外圆研磨加工，研磨后的蜂窝陶瓷拼接体的外圆尺寸比客户要求的产品直径小4-8mm；（7）最后在加工好的蜂窝陶瓷拼接体的侧壁上，用高温胶泥造一层2-4mm厚的外皮；（8）造完皮后的产品在空气中干燥1-2天确保外皮有足够的搬运强度。2CN102847560A说明书1/2页一种超大规格蜂窝陶瓷载体的制造方法技术领域[0001]本发明涉及特种陶瓷的制造领域，具体为一种超大规格蜂窝陶瓷载体的制造方法。背景技术[0002]随着蜂窝陶瓷载体在催化净化行业的应用的扩展，以及蜂窝陶瓷作为催化剂载体所具有的不可比拟的优越性，蜂窝陶瓷已经深入到了大气污染防治的各个领域，特别是各类发动机尾气的治理方面更是具有不可替代的地位。[0003]随着环保的不断深化，发动机尾气的治理要求也从当初的小型汽油机车，逐步的发展到了现在的各类大排量的柴油机车，甚至是大型的海上船舶。当所需治理的发动机的排量越来越大时，在尾气催化进化中的蜂窝陶瓷载体的截面积和体积也要求越来越大。[0004]由于受成型机、成型模具等因素的影响，传统的蜂窝陶瓷生产工艺已经不能生产出直径大于350mm的超大规格蜂窝陶瓷催化剂载体。发明内容[0005]本发明所解决的技术问题在于提供一种超大规格蜂窝陶瓷载体的制造方法，该方法先通过将超大规格蜂窝陶瓷载体分割成较小的拼接单元块；然后单独生产拼接单元块，再将拼接单元块拼接成目标产品。[0006]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种超大规格蜂窝陶瓷载体的制造方法，具体包括以下步骤：（1）根据客户的产品规格要求，将产品端面进行设计分割，将超大规格的产品分割成多块与产品孔构造、高度一样的拼接单元块；端面分割按照以下原则进行：a）由整个产品分割出来的每种规格的小单元块都必须是可以用模具一体成型的；b）分割后的单元块必须是正方形与正方形组合；或者圆形与多块环形组合；或者多块扇形组合；（2）设计拼接单元块模具；（3）按照传统的蜂窝陶瓷载体的生产工艺生产拼接单元块，工艺为：配料→混合→捏合→陈腐→真空练泥→挤出成型→微波干燥→切割加工→烧成；（4）将烧成好的拼接单元块按照步骤（1）分割的反向，用高温胶泥粘结成蜂窝陶瓷拼接体；（5）将每次拼接后的拼接体放入热风干燥箱中在100-200℃的温度下干燥2-5小时，拼接胶泥完全干透后，取出拼接体在空气中冷却到室温；（6）按照客户产品规格的要求，用外圆研磨机对蜂窝陶瓷拼接体进行外圆研磨加工，研磨后的蜂窝陶瓷拼接体的外圆尺寸比客户要求的产品直径小4-8mm；（7）最后在加工好的蜂窝陶瓷拼接体的侧壁上，用高温胶泥造一层2-4mm厚的外皮；（8）造完皮后的