蜂窝陶瓷载体生坯回坯料制备蜂窝陶瓷载体的方法及载体.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115893983A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202310030356.9C04B33/24(2006.01)(22)申请日2023.01.10B01J32/00(2006.01)B01J35/04(2006.01)(71)申请人山东奥福环保科技股份有限公司B01J21/16(2006.01)地址251500山东省德州市临邑县经济开C04B38/06(2006.01)发区富民路南首东侧(生产经营地德州市临邑县花园大街东段路北)(72)发明人黄妃慧潘吉庆武雄晖刘洪月江涛张兆合程国园郝立苗邢延岭关洋(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212专利代理师陈熙(51)Int.Cl.C04B33/132(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称蜂窝陶瓷载体生坯回坯料制备蜂窝陶瓷载体的方法及载体(57)摘要本发明属于蜂窝陶瓷材料技术领域，具体涉及一种利用蜂窝陶瓷载体生坯回坯料制备蜂窝陶瓷载体的方法及得到的蜂窝陶瓷载体。该包括以下步骤：1）获取生坯回坯料；2）进行低温煅烧，煅烧温度为400‑500℃，保温时间为1‑8小时，得到分解掉粘结剂的生坯回坯料；3）将得到的生坯回坯料与原生坯原料按照任意比例混合，并添加粘结剂，然后将混合料作为起始原料，制备蜂窝陶瓷载体。本发明采用400‑500℃低温煅烧温度，这样可分解掉粘结剂，使定向排列好的片状滑石、生高岭土、片状氧化铝之间没有结合力，容易打散。同时，采用低温煅烧的方法不会引入杂质，成本比较低，而且能将蜂窝陶瓷生产过程产生的所有回坯料都回用到配料中。CN115893983ACN115893983A权利要求书1/1页1.一种利用蜂窝陶瓷载体生坯回坯料制备蜂窝陶瓷载体的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）获取生坯回坯料；2）将步骤1）得到的生坯回坯料进行低温煅烧，煅烧温度为400‑500℃，保温时间为1‑8小时，得到分解掉粘结剂的生坯回坯料；3）将步骤2）得到的所述分解掉粘结剂的生坯回坯料与原生坯原料按照任意比例混合，并添加粘结剂，然后将混合料作为起始原料，制备蜂窝陶瓷载体。2.根据权利要求1所述的利用蜂窝陶瓷载体生坯回坯料制备蜂窝陶瓷载体的方法，其特征在于：步骤1）中的所述生坯回坯料包括但不限于DOC载体、DPF载体、SCR载体、ASC载体、TWC载体或GPF载体的生坯回坯料。3.根据权利要求1所述的利用蜂窝陶瓷载体生坯回坯料制备蜂窝陶瓷载体的方法，其特征在于：当步骤2）中所述的煅烧温度为400℃、保温时间为2小时，步骤3）中所述原生坯原料的用量可以为零。4.根据权利要求1所述的利用蜂窝陶瓷载体生坯回坯料制备蜂窝陶瓷载体的方法，其特征在于：步骤3）中，所添加的粘结剂的用量为生坯回坯料和原生坯原料所用总量的6‑10wt%。5.根据权利要求1所述的利用蜂窝陶瓷载体生坯回坯料制备蜂窝陶瓷载体的方法，其特征在于：步骤3）中，所制备得到的蜂窝陶瓷载体的蜂窝格子的形状包括但不限于：三角形、四角形或六角形的单一孔形，或者是四角形、六角形非对称的孔形。6.一种根据权利要求1所述方法制备得到的蜂窝陶瓷载体。7.根据权利要求5所述的蜂窝陶瓷载体，其特征在于：其热膨胀系数小于或等于1.0×10‑6/℃。8.根据权利要求5所述的蜂窝陶瓷载体，其特征在于：其烧成径向收缩率小于或等于2.80%由原生坯原料制备得到的蜂窝陶瓷载体的烧成径向收缩率。2CN115893983A说明书1/6页蜂窝陶瓷载体生坯回坯料制备蜂窝陶瓷载体的方法及载体技术领域[0001]本发明属于蜂窝陶瓷材料技术领域，具体涉及蜂窝陶瓷载体生坯回坯料制备蜂窝陶瓷载体的方法及载体。背景技术[0002]随着国家机动车排放法规升级，为满足污染物排放的标准，机动车一般采用尾气后处理系统利用具有氧化、还原能力的催化剂把发动机排气中的污染物一氧化碳CO、碳氢化合物HC和氮氧化物NOx、PN转化成无害的二氧化碳CO2、氮气N2和水H2O，使尾气符合国家排放标准。[0003]现有技术中，内燃机后处理系统多使用蜂窝陶瓷材料承载催化剂（催化剂载体）进行污染物的处理，如选择性催化还原SCR催化剂载体、氧化催化转化DOC催化剂载体、柴油车颗粒捕集器催化剂载体（DPF）、汽油车三元催化器TWC催化剂载体等。[0004]现行的蜂窝陶瓷生产过程会进行成型模具调试、生坯切割，这些过程会产生20‑40%的回坯料，为了降低生产成本和避免浪费，将生坯回坯料粉碎、筛分、重新添加到配比中。一般只能回用0‑10%，超过10%，回用后会造成产品热膨胀系数增大，特别是当回用超过10%以上，产品热膨胀系数会迅速增大，达到≥1.25×10‑6/℃，不能满足