可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105773091A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610148120.5(22)申请日2016.03.15(71)申请人江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司地址214221江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇西山沿(72)发明人朱雪艳冯家迪钱炳华(74)专利代理机构无锡华源专利商标事务所(普通合伙)32228代理人孙力坚聂启新(51)Int.Cl.B23P15/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法(57)摘要本发明涉及一种可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法，载体模具包括主模，主模上带有多个进料孔及与进料孔相对应的出料槽；所述制造方法包括：用模具钢或其他合金钢钢材制作模板毛坯；编制进料孔钻孔加工程序，在数控深孔钻钻孔；编制线切割加工程序，在线切割机床上加工出料槽；在挤出机上预挤压，对进料孔和出料槽内表面进行研磨去毛刺和抛光；对所述载体模具的进料孔及出料槽的表面进行首次涂覆加工；利用涂覆后的所述载体模具进行第一次批量生产蜂窝陶瓷，挤出成型一定数量的陶瓷坯体后，再对所述载体模具的进料孔及出料槽进行第二次表面涂覆加工；利用第二次涂覆后的所述载体模具进行第二次批量生产，生产后再次进行涂覆加工。CN105773091ACN105773091A权利要求书1/1页1.一种可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法，其特征在于：所述载体模具包括主模(1)，主模(1)上带有多个进料孔(2)及与进料孔(2)相对应的出料槽(3)；所述载体模具的制造方法包括以下步骤：第一步：用模具钢或其他合金钢钢材制作模板毛坯；第二步：编制进料孔钻孔加工程序，在数控深孔钻钻孔；所述钻孔加工程序包括一次钻孔过程和两次清底孔过程；所述一次钻孔过程为：用普通枪钻(4)进行钻孔，钻孔深度比最终加工深度小0.3-0.5mm，钻孔的孔底为W形；所述两次清底孔过程包括第一清底孔及第二清底孔过程，第一次清底孔过程为：用特殊修磨的第一清孔枪钻(5)加工，钻孔深度与钻孔过程的深度相等，将W形孔底的中部凸起去除；第二次清底孔过程为：用特殊修磨的第二清孔枪钻(6)加工，将孔底加工成V形；第四步：编制线切割加工程序，在线切割机床上加工出料槽(3)；第五步：在挤出机上预挤压，对进料孔(2)和出料槽(3)内表面进行研磨去毛刺和抛光；第六步：对所述载体模具的进料孔(2)及出料槽(3)的表面进行首次涂覆加工；第七步：利用涂覆后的所述载体模具进行第一次批量生产蜂窝陶瓷，挤出成型一定数量的陶瓷坯体后，再对所述载体模具的进料孔(2)及出料槽(3)进行第二次表面涂覆加工；第八步：利用第二次涂覆后的所述载体模具进行第二次批量生产，生产一定数量的陶瓷坯体后，再次进行涂覆加工；如此重复，进行3-6次循环的表面涂覆加工。2.按照权利要求1所述的可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法，其特征在于：所述进料孔(2)加工采用的机床是数控精密深孔钻机床，所述清底孔过程使用的刀具为整体式硬质合金枪钻。3.按照权利要求1所述的可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法，其特征在于：所述进料孔(2)采用水平方向钻孔及一次进刀的工艺。4.按照权利要求1所述的可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法，其特征在于：所述进料孔(2)加工时，通过钻套顶住模板，枪钻进入所述钻套后，再进行切削。5.按照权利要求1所述的可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法，其特征在于：所述普通枪钻(4)的主切削刃修磨到其直径的1/4处，所述主切削刃的角度为40度；所述第一清孔枪钻(5)的主切削刃修磨到枪钻直径的1/2处，角度为30度；所述第二清孔枪钻(6)的主切削刃修磨到枪钻直径的1/2处，角度为40度。6.按照权利要求1或5所述的可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法，其特征在于：所述第一清孔枪钻(5)及第二清孔枪钻(6)的进刀量的设定范围为10-20mm/min。7.按照权利要求1所述的可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法，其特征在于：所述出料槽(3)使用中速走丝或低速走丝线切割机床加工。2CN105773091A说明书1/4页可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法技术领域[0001]本发明涉及蜂窝陶瓷模具的制造技术领域，特别涉及薄壁大规格蜂窝陶瓷载体的制造方法。背景技术[0002]已知的蜂窝陶模具都是由众多进料孔和与之贯通的出料槽组成。[0003]薄壁大规格模具槽宽的宽度容易在使用过程中因泥料在槽中挤出磨损而变宽，当槽宽超过规定值，挤出的大规格载体壁厚就超过标准值上限，该模具即为失效报废；并且薄壁大