薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件制孔方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102950781A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102950781A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201210479695.7(22)申请日2012.11.23(71)申请人成都飞机工业（集团）有限责任公司地址610092四川省成都市青羊区西郊黄田坝(72)发明人薛荣李建川彭建(74)专利代理机构成飞(集团)公司专利中心51121代理人安玮(51)Int.Cl.B29C70/54(2006.01)B29L31/60(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件制孔方法(57)摘要本发明公开了薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件制孔方法，包括如下步骤：按初孔直径尺寸制通孔（4）并在通孔（4）一端按照埋头型螺栓的相应头型锥度锪制锥形锪窝孔，所述的初孔直径按公式Φ1=Φ（1+C%）取值；在通孔（4）的另一端封堵孔口，用快速固化胶（3）填充通孔及锥形锪窝孔；在快速固化胶（3）固化后，撕去封堵的胶带纸，在原通孔（4）位置按终孔直径尺寸制通孔（4）并在通孔（4）一端按照埋头型螺栓的相应头型锥度锪制锥形锪窝孔；这种二次制孔的方法，可以获得尺寸精确的终孔尺寸，由于固化的胶液可增强蜂窝夹芯层强度使得制孔时不易出现劈裂或孔壁软化的问题，增强了薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件的连接强度。CN1029578ACN102950781A权利要求书1/1页1.薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件制孔方法，其特征在于，包括如下步骤：按初孔直径尺寸制通孔（4）并在通孔（4）一端按照埋头型螺栓的相应头型锥度锪制锥形锪窝孔，所述的初孔直径按公式Φ1=Φ（1+C%）取值；在通孔（4）的另一端封堵孔口，用快速固化胶（3）填充通孔及锥形锪窝孔；在快速固化胶（3）固化后，在原通孔（4）位置按终孔直径尺寸制通孔（4）并在通孔（4）一端按照埋头型螺栓的相应头型锥度锪制锥形锪窝孔。2.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件制孔方法，其特征在于，C的取值按照下述表格中的数值选取：终孔尺寸Φ（mm）增大系数中C值终孔尺寸Φ（mm）增大系数中的C值Φ≤3656＜Φ≤7303＜Φ≤4507＜Φ≤8254＜Φ≤5408＜Φ≤11205＜Φ≤63511＜Φ≤1215。3.根据权利要求1或2所述的薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件制孔方法，其特征在于，在所述的通孔（4）的另一端封堵孔口的是胶带纸，快速固化胶（3）固化后，撕去所述的胶带纸，所述的胶带纸是压敏胶带。4.根据权利要求3所述的薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件制孔方法，其特征在于，所述的压敏胶带的牌号是Flashbreaker1。5.根据权利要求4所述的薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件制孔方法，其特征在于，所述的用快速固化胶（3）填充通孔（4）及锥形锪窝孔时，用细铁丝搅拌胶液，消除胶液中的气泡。6.根据权利要求5所述的薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件制孔方法，其特征在于，所述的快速固化胶（3）是DG-3胶或DG-8胶。2CN102950781A说明书1/2页薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件制孔方法技术领域[0001]本发明涉及一种薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件的制孔方法，尤其涉及一种在薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件上制造通孔的方法。背景技术[0002]复合材料结构类零件互相连接时，一般为了表面平整，往往采用埋头型螺栓连接，由于复合材料结构类零件通常采用蜂窝夹芯结构形式，即零件的上下表面具有一层或多层玻璃布预浸料或碳布预浸料，中间设置有蜂窝夹芯层，因此在这种薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件上锪制的锥形锪窝孔深度往往超过玻璃布预浸料或碳布预浸料厚度直至蜂窝夹芯层，同时钻制的螺栓连接通孔也通过蜂窝夹芯层，在制孔和锪窝过程中容易出现复合材料蜂窝夹芯层劈裂或孔壁软化现象，影响连接强度。发明内容[0003]为了解决现有钻制通孔和锪制锥形锪窝孔过程中容易出现复合材料蜂窝夹芯层劈裂或孔壁软化现象而影响连接强度的问题，本发明提供一种薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件制孔方法。本发明的薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件制孔方法，其特征在于，包括如下步骤：按初孔直径尺寸制通孔并在通孔一端按照埋头型螺栓的相应头型锥度锪制锥形锪窝孔，所述的初孔直径按公式Φ1=Φ（1+C%）取值，其中，Φ1是通孔的初孔直径，Φ是通孔的终孔直径，C%是制孔增大系数；在通孔的另一端封堵孔口，用快速固化胶填充通孔及锥形锪窝孔；在快速固化胶固化后，在原通孔位置按终孔直径尺寸制通孔并在通孔一端按照埋头型螺栓的相应头型锥度锪制锥形锪窝孔。[0004]在所述的通孔的另一端封堵孔口的是胶带纸，在快速固化胶固化后，还包括撕去所述的胶带纸的步骤。[0005]所述的用快速固化胶填充通孔及锥形锪窝孔时用细铁丝进行搅拌胶液，防止