蜂窝夹芯结构件及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106003850A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610334926.3B32B7/10(2006.01)(22)申请日2016.05.18B32B33/00(2006.01)B32B37/06(2006.01)(71)申请人广东新秀新材料股份有限公司B32B37/10(2006.01)地址523728广东省东莞市塘厦镇平山188B32B37/08(2006.01)工业大道90号(72)发明人巫俊斌文峰汪应山(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人舒丁(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B3/08(2006.01)B32B27/32(2006.01)B32B27/30(2006.01)B32B27/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称蜂窝夹芯结构件及其制备方法(57)摘要本发明公开了蜂窝夹芯结构件及其制备方法。该方法包括如下步骤：S1、选取蜂窝芯并填充泡沫，形成泡沫蜂窝芯；S2、选取两层无纺布层与两层热熔胶膜层，依次将无纺布层、热熔胶膜层、泡沫蜂窝芯、热熔胶膜层以及无纺布层置于第一模具中，调整温度和压力进行热压结合，得到中间芯；S3、将中间芯置于两个纤维增强热塑性面板之间，并置于第二模具中，调整温度和压力进行热压结合，热压完成后迅速冷却，得到蜂窝夹芯中间板；S4、在蜂窝夹芯中间板周部注塑包边，即得到蜂窝夹芯结构件。本发明所述蜂窝夹芯结构件的制备方法，其制备的蜂窝夹芯结构件机械性能强、不易脱胶分层，使用寿命长。CN106003850ACN106003850A权利要求书1/2页1.一种蜂窝夹芯结构件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、选取蜂窝芯，在所述蜂窝芯的孔内填充泡沫，形成泡沫蜂窝芯；S2、选取第一无纺布层、第二无纺布层、第一热熔胶膜层、第二热熔胶膜层，并提供第一模具，然后加热第一模具到大于第一热熔胶膜层与第二热熔胶膜层的熔点温度1℃-100℃，依次将第一无纺布层、第一热熔胶膜层、泡沫蜂窝芯、第二热熔胶膜层以及第二无纺布层置于第一模具中，合模，调整第一模具的压力为0.1MPa-1MPa，保温保压3s-120s，使得第一无纺布层、第一热熔胶膜层、泡沫蜂窝芯、第二热熔胶膜层以及第二无纺布层热压结合，脱模后得到中间芯；S3、选取纤维增强热塑性面板并提供第二模具，加热第二模具到纤维增强热塑性面板的成型温度，将所述中间芯置于两片纤维增强热塑性面板之间，并置于所述第二模具中，合模，调整第二模具的压力为0.2MPa-5MPa，保温保压15s-150s，使得纤维增强热塑性面板与中间芯热压结合在一起，在30s-90s内迅速冷却后脱模，得到蜂窝夹芯中间板；S4、将蜂窝夹芯中间板嵌入注塑模具内，对蜂窝夹芯中间板进行注塑，在所述蜂窝夹芯中间板的周部形成包边，得到蜂窝夹芯结构件。2.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯结构件的制备方法，其特征在于：所述步骤S3与步骤S4之间，还具有步骤S31：去除所述蜂窝夹芯中间板周部的飞边。3.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯结构件的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中蜂窝芯为PE蜂窝芯、PP蜂窝芯、PVC蜂窝芯、PC蜂窝芯、PET蜂窝芯、纸蜂窝芯、Nomex蜂窝芯以及铝蜂窝芯其中的一种，厚度为3mm-30mm。4.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯结构件的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中泡沫为PVC泡沫、PS泡沫、PU泡沫、PUR泡沫、PEI泡沫、PI泡沫、PMI泡沫、PPSU泡沫以及SAN泡沫其中的一种或几种的组合，所述泡沫的密度为40-200kg/m3。5.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯结构件的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中第一无纺布层与第二无纺布层均选自丙纶、涤纶、锦纶、腈纶、乙纶、氯纶中的一种，平方克重为10g/m2-100g/m2。6.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯结构件的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中第一热熔胶膜层与第二热熔胶膜层选用同种热熔胶膜层，且均选自PO热熔胶膜、TPU热熔胶膜、PA热熔胶膜、EVA热熔胶膜以及PES热熔胶膜其中的一种，厚度为0.05mm-0.3mm。7.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯结构件的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中纤维增强热塑性面板的厚度为0.2mm-3mm，纤维的体积含量为35％-65％，所述纤维增强热塑性面板由树脂基体与增强相组成，所述树脂基体为HDPE、LDPE、PP、PE、PC、PC/ABS合金、PA、TPU、PA6、PA66、PA11、PA12、PPS、PEK、PEEK、PI、PEI、PMMA、PLA、POM、PET和PBT中的一种，所述增强相为连续玻璃纤维、碳纤维