一种胶印油墨及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103173065A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103173065103173065A(43)申请公布日2013.06.26(21)申请号201310138784.X(22)申请日2013.04.19(71)申请人浙江科信油墨有限公司地址325603浙江省温州市乐清市北白象镇水潭工业区(72)发明人黄时舫(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人武燕华(51)Int.Cl.C09D11/10(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书10页说明书10页(54)发明名称一种胶印油墨及其制备方法(57)摘要本发明提供一种胶印油墨及其制备方法，属于胶印印刷领域。所述胶印油墨由65～80份连接料、1～2份蜡膏、15～25份颜料、0.1～0.3份防结皮剂、1～10份助剂A组成，所述蜡膏包括亚麻油、矿物油和蜂蜡，蜂蜡既含有极性和非极性基团，碳链长度不等，因此，所述蜡膏兼具内部润滑作用和外部润滑作用；更重要的是，本申请发现在亚麻油、矿物油和蜂蜡的共同作用下，所制备出的蜡膏可以平衡内部和外部润滑作用，在不影响凝胶化的前提下，有效解决胶印油墨沾粘墨辊的问题，可以有效提高印刷质量，降低印刷机的清洗保养成本，提高印刷机的工作效率；而且制备步骤简单，工艺成本低。CN103173065ACN103765ACN103173065A权利要求书1/2页1.一种胶印油墨，其特征在于，所述胶印油墨包括如下重量份数的组分：连接料65～80份；蜡膏1～2份；颜料15～25份；防结皮剂0.1～0.3份；助剂A1～10份；其中，所述蜡膏由如下重量份数的组分组成：亚麻油3～8份；矿物油55～75份；蜂蜡20～40份。2.根据权利要求1所述的胶印油墨，其特征在于，所述连接料由如下重量份数的组分组成：松香改性辛基酚酚醛树脂40～50份；亚麻油20～30份；矿物油25～35份；树脂油1～2份；十四醇0.1～0.3份；助剂B0.1～1份。3.根据权利要求1或2所述的胶印油墨，其特征在于，所述助剂A包括黏度调节剂、抗乳化助剂、分散剂、抗磨剂、干燥剂或软树脂油中的一种或多种的组合。4.根据权利要求2-3任一所述的胶印油墨，其特征在于，所述助剂B包括液体凝胶剂和/或抗氧剂。5.根据权利要求3或4所述的胶印油墨，其特征在于，所述干燥剂为钴燥液和/或锰燥液。6.一种权利要求1-5任一所述胶印油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按照选定的重量份数称量松香改性辛基酚酚醛树脂、亚麻油、矿物油、树脂油、十四醇和助剂B，将矿物油分成3份，将第一份矿物油和所有其他组分置于反应釜内搅拌均匀，加入第二份矿物油，继续搅拌并升温至200～280℃后保温处理，再用第三份矿物油调节粘度，制得连接料备用；S2、将亚麻油、矿物油和蜂蜡置于反应釜内搅拌均匀，并升温至100～150℃后保温处理，制得蜡膏备用；S3、按照选定的重量份数称量步骤S1制得的连接料、步骤S2制得的蜡膏、颜料和助剂A置于反应釜内搅拌均匀，制得所述胶印油墨的半成品；S4、将步骤S3中制得的所述半成品进行研磨，制得所述胶印油墨。7.根据权利要求6所述胶印油墨的制备方法，其特征在于，步骤S1中升温步骤的温度为220～240℃。8.根据权利要求6或7所述胶印油墨的制备方法，其特征在于，步骤S2中升温步骤的温度为120～140℃。9.根据权利要求6-8任一所述胶印油墨的制备方法，其特征在于，步骤S4中经所述研2CN103173065A权利要求书2/2页磨步骤后所述胶印油墨的细度为12～15微米。3CN103173065A说明书1/10页一种胶印油墨及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种胶印油墨及其制备方法，属于胶印印刷领域。背景技术[0002]随着印刷工业的进步，印刷技术及印刷设备的不断完善和提高，胶印以其特有的优势，如制版快速方便、成本低廉、印刷质量高、纸张使用范围广，印刷数量可缩性大等受到国内外印刷厂家的青睐，从而得到快速而广泛的发展，继而在国际印刷工业中占据主导地位，胶印油墨也随之得到了较快的发展。[0003]油墨作为信息再现的最重要的一种印刷材料，在印刷过程中应具有良好的印刷适性。胶印油墨主要是由有色颜料（染料等）、连接料、填充料和助剂等物质组成，在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌，并经过碾压轧墨工艺制成的。[0004]有色颜料是不溶于水也不溶于油或连接料的、具有一定颜色的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成成分，也是印到物体上可见的有色体部分，在很大程度决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。[0005]连接料是油墨的心脏，属胶黏状流体；在油墨中，它可将粉状的颜料等物质混合连结起来，使之在研磨分散后，形成具