UV胶印油墨及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102702855A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102702855A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210220658.4(22)申请日2012.06.28(71)申请人中山市中益油墨涂料有限公司地址528400广东省中山市港口镇群富工业区(72)发明人包勇(74)专利代理机构中山市汉通知识产权代理事务所44255代理人田子荣(51)Int.Cl.C09D11/10(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书66页页(54)发明名称UV胶印油墨及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种UV胶印油墨。UV胶印油墨，按重量百分比计包括以下组分：颜料10-20％；聚酯丙烯酸树脂30-35％；UV高支化聚酯丙烯酸树脂15-20％；丙烯酸酯单体10-20％；光引发剂5-10％；阻聚剂0.5-3％；填料5-20％；助剂0.2-3％;所述UV高支化聚酯丙烯酸树脂的制备方法如下：通过甲基四氢苯酐和环氧丙醇的开环聚合反应，一步法制备UV高支化聚酯，聚酯的数均摩尔质量为1500-2500，支化度在0.45-0.72之间，再用甲基丙烯酸缩水甘油酯改性UV高支化聚酯，合成UV高支化聚酯丙烯酸树脂。本发明的目的是提供一种成本低，易合成、树脂润湿分散性好且网点再现性能优越的适于高速印刷的UV胶印油墨。CN102785ACN102702855A权利要求书1/2页1.UV胶印油墨，其特征在于，按重量百分比计包括以下组分：所述UV高支化聚酯丙烯酸树脂的制备方法如下：通过甲基四氢苯酐和环氧丙醇的开环聚合反应，一步法制备高支化聚酯，聚酯的数均摩尔质量为1500-2500，支化度在0.45-0.72之间，再用甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚酯，合成UV高支化聚酯丙烯酸树脂。2.根据权利要求1所述的UV胶印油墨，其特征在于：所述助剂为流平剂、分散剂、润湿剂、平滑剂中的一种或者多种。3.根据权利要求2所述的UV胶印油墨，其特征在于：所述流平剂为UV流平剂，所述分散剂为UV分散剂，所述平滑剂为油墨专用消泡剂德谦6800。4.根据权利要求3所述的UV胶印油墨，其特征在于：所述颜料为有机颜料或无机颜料中的一种或者多种。5.根据权利要求1至4任一所述的UV胶印油墨，其特征在于：所述聚酯丙烯酸树脂是环氧丙烯酸树脂、多元醇改性环氧丙烯酸树脂、脂肪酸改性环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸聚氨酯树脂、聚醚改性丙烯酸聚氨酯树脂、脂肪酸改性丙烯酸聚氨酯树脂树脂中的一种或者多种。6.根据权利要求5所述的UV胶印油墨，其特征在于：所述丙烯酸酯单体是单官能团丙烯酸酯单体、多官能团丙烯酸酯单体、单官能团甲基丙烯酸酯单体、多官能团甲基丙烯酸酯单体中的一种或者多种。7.根据权利要求5所述的UV胶印油墨，其特征在于：所述丙烯酸酯单体是1,6己二醇二丙烯酸酯。8.根据权利要求5所述的UV胶印油墨，其特征在于：所述光引发剂是偶酰缩酮衍生物、酰基膦氧化物、胺烷基苯酮中的一种或者多种，所述填料是碳酸钙、二氧化硅、蜡粉中的一种或者两种，所述阻聚剂是对苯醌，对叔丁基邻苯二酚，亚甲基蓝中的一种或多种。9.根据权利要求1所述的UV胶印油墨，其特征在于：按重量百分比计包括以下组分：2CN102702855A权利要求书2/2页所述聚酯丙烯酸树脂为季戊四醇四丙烯酸酯UV树脂，所述丙烯酸酯单体为1,6己二醇二丙烯酸酯，所述阻聚剂为对苯醌，所述助剂为润湿分散剂7710。10.如权利要求1所述的UV胶印油墨的制备方法,其特征在于包括如下步骤：（1）先将聚酯丙烯酸树脂、UV高支化聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯单体、阻聚剂、助剂、光引发剂混合均匀，经高速搅拌机分散直至全部溶解，制备成半成品A；（2）在半成品A的基础上加入颜料、填料，充分搅拌直至初步分散，制成半成品B；（3）将半成品B在三辊机上进行充分研磨，研磨至油墨达到规定的细度；（4）产品装罐。3CN102702855A说明书1/6页UV胶印油墨及其制备方法技术领域：[0001]本发明涉及印刷油墨领域，具体的说，涉及一种适于高速印刷的UV胶印油墨。背景技术：[0002]UV胶印油墨是通过紫外线辐射作用，依靠光引发剂吸收辐射能后形成的自由基或者阳离子，引发单体和齐聚物发生聚合、交联和接枝反应，形成交联的立体网状结构的高分子聚合物而实现干燥固化的。大多数的UV胶印油墨是由环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸脂单体、光引发剂、填料、以及有机颜料所组成。由于UV胶印油墨具有传统油性油墨无法比拟的优势，已越来越引起印刷行业的普遍重视，被广泛用于烟包、酒包、化妆品包装、药品包装、不干胶商标等多方领域。[0003]传统UV胶印油墨由于要兼顾颜料润湿性，故而多选用不饱和聚酯树脂和环氧丙烯酸树脂作为主体树脂，