一种胶印油墨及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103183986A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103183986103183986A(43)申请公布日2013.07.03(21)申请号201310138279.5(22)申请日2013.04.19(71)申请人浙江科信油墨有限公司地址325603浙江省温州市乐清市北白象镇水潭工业区(72)发明人黄时舫(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人申东民(51)Int.Cl.C09D11/10(2006.01)C09D11/06(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书12页说明书12页(54)发明名称一种胶印油墨及其制备方法(57)摘要本发明提供一种胶印油墨及其制备方法，属于胶印印刷领域。所述胶印油墨由65～80份连接料、1～2份蜡膏、15～25份颜料、1～10份助剂A组成，所述蜡膏包括亚麻油、矿物油和蜂蜡，蜂蜡主要由脂类、游离酸类、游离醇类和烃类组成，既含有极性基团和非极性基团，而且，碳链长度为C24～C34不等，因此，所述蜡膏兼具内部润滑作用和外部润滑作用；更重要的是，本申请发现在亚麻油、矿物油和蜂蜡的共同作用下，所制备出的蜡膏可以平衡内部和外部润滑作用，在不影响凝胶化的前提下，有效解决胶印油墨沾粘墨辊的问题，可以有效提高印刷质量，降低印刷机的清洗保养成本，提高印刷机的工作效率；而且制备步骤简单，工艺成本低。CN103183986ACN103896ACN103183986A权利要求书1/2页1.一种胶印油墨，其特征在于，所述胶印油墨包括如下重量份数的组分：所述蜡膏进一步包括亚麻油、矿物油和蜂蜡。2.根据权利要求1所述的胶印油墨，其特征在于，所述连接料由如下重量份数的组分组成：3.根据权利要求1或2所述的胶印油墨，其特征在于，所述蜡膏中所述亚麻油、所述矿物油和所述蜂蜡的重量份比为1∶10～15∶3～8。4.根据权利要求1-3任一所述的胶印油墨，其特征在于，所述助剂A包括黏度调节剂、抗乳化助剂、分散剂、抗磨剂、干燥剂或软树脂油中的一种或多种的组合。5.根据权利要求2-4任一所述的胶印油墨，其特征在于，所述助剂B包括液体凝胶剂和／或抗氧剂。6.根据权利要求4或5所述的胶印油墨，其特征在于，所述干燥剂为钴燥液和／或锰燥液。7.一种权利要求1-6任一所述胶印油墨的制备方法，其特征在于，所述胶印油墨的制备方法包括如下步骤：S1、按照选定的重量份数称量松香改性辛基酚酚醛树脂、亚麻油、矿物油、树脂油、十四醇和助剂B，置于反应釜内搅拌均匀，并升温至200～280℃后保温处理，调节粘度后制得连接料，备用；S2、按照选定的重量份数称量亚麻油、矿物油和蜂蜡，置于反应釜内搅拌均匀，并升温至100～150℃后保温处理，制得蜡膏备用；S3、按照选定的重量份数称量步骤S1制得的连接料、步骤S2制得的蜡膏、颜料和助剂A置于反应釜内搅拌均匀，制得所述胶印油墨的半成品；S4、将步骤S3中制得的所述半成品进行研磨，制得所述胶印油墨。8.根据权利要求7所述胶印油墨的制备方法，其特征在于，步骤S1升温至220～240℃。2CN103183986A权利要求书2/2页9.根据权利要求7或8所述胶印油墨的制备方法，其特征在于，步骤S2升温至120～140℃。10.根据权利要求7-9任一所述胶印油墨的制备方法，其特征在于，步骤S4中经所述研磨步骤后所述胶印油墨的细度为12～15微米。3CN103183986A说明书1/12页一种胶印油墨及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种胶印油墨及其制备方法，属于胶印印刷领域。背景技术[0002]随着印刷工业的进步，印刷技术及印刷设备的不断完善和提高，胶印以其特有的优势，如制版快速方便、成本低廉、印刷质量高、纸张使用范围广，印刷数量可缩性大等受到国内外印刷厂家的青睐，从而得到快速而广泛的发展，继而在国际印刷工业中占据主导地位，胶印油墨也随之得到了较快的发展。[0003]油墨作为信息再现的最重要的一种印刷材料，在印刷过程中应具有良好的印刷适性。胶印油墨主要是由有色颜料（染料等）、连接料、填充料和助剂等物质组成，在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌，并经过碾压轧墨工艺制成的。[0004]有色颜料是不溶于水也不溶于油或连接料的、具有一定颜色的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成成分，也是印到物体上可见的有色体部分，在很大程度决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。[0005]连接料是油墨的心脏，属胶黏状流体；在油墨中，它可将粉状的颜料等物质混合连结起来，使之在研磨分散后，形成具有一定流动度和粘性的胶粘体，从而起到连结作用。连接料是油墨中主要的流体组成成分，决定油墨的流动度、粘性、干性以及印刷适性等。[0006]填充