一种耐高温双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103242767103242767B(45)授权公告日2014.08.20(21)申请号201310187697.3C09J11/08(2006.01)(22)申请日2013.05.20C09J11/06(2006.01)C09J11/04(2006.01)(73)专利权人黑龙江省科学院石油化学研究院(56)对比文件地址150040黑龙江省哈尔滨市香坊区中山路164号CN101531880A,2009.09.16,全文.CN1263901A,2000.08.23,全文.(72)发明人王德志曲春艳冯浩杨海冬JP3-290489A,1991.12.20,全文.李洪峰张杨宿凯毛勇US2004077798A1,2004.04.22,全文.王海民审查员徐晶(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人高会会(51)Int.Cl.C09J7/04(2006.01)C09J179/08(2006.01)C09J183/04(2006.01)C09J161/14(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书9页说明书9页附图1页附图1页(54)发明名称一种耐高温双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜及其制备方法(57)摘要一种耐高温双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜及其制备方法，它涉及高温固化耐高温结构胶黏剂。本发明要解决现有双马来酰亚胺胶膜不兼具高耐温等级和高韧性的问题。本发明的胶膜由双马来酰亚胺树脂、工艺改性剂、增韧改性剂、增容剂及触变剂组成。制备方法：先将双马来酰亚胺树脂与工艺改性剂进行预聚合得到双马树脂预聚体，然后通过机械共混法将双马树脂预聚体、增韧改性剂、增容剂和触变剂混合均匀制得胶料，在载体辅助成膜下采用三辊涂布制膜机制备胶黏剂。本发明胶黏剂具有耐高温和高韧性特点，其玻璃化转变温度达280℃以上，蜂窝滚筒剥离强度达75.0N.m/m左右。本发明胶黏剂用于航空航天领域金属或复合材料耐高温结构件的胶接。CN103242767BCN1032476BCN103242767B权利要求书1/2页1.一种耐高温双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜，其特征在于耐高温双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜按照质量份数是由75～100份的双马来酰亚胺树脂、50～75份的工艺改性剂、10～25份的增韧改性剂、1～4份增容剂和1～4份的触变剂和载体制成；其中，所述的双马来酰亚胺树脂是由BMT型耐高温短链双马来酰亚胺树脂、4,4’-二胺基二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂和含醚键44DADPE型双马来酰亚胺按质量比为5:3:2的比例组成；所述的工艺改性剂由烯丙基醚酚醛树脂、烯丙基双酚A和超支化聚硅氧烷组成；所述的烯丙基醚酚醛树脂、烯丙基双酚A与超支化聚硅氧烷的质量比为6:3:1；所述的增韧改性剂由无机增韧剂和有机增韧剂组成，其中，无机增韧剂和有机增韧剂的质量比为1：5；所述的无机增韧剂为超级纤维、无机盐晶须、无机纳米粉末中的一种或几种按任意比组成的混合物；其中超级纤维为单壁或多壁碳纳米管，无机盐晶须为碳化硅晶须、硼酸铝晶须或硫酸钙晶须中的一种或几种按任意比组成的混合物，无机纳米粉末为石英粉、三氧化二铝和二氧化钛的一种或几种按任意比组成的混合物；所述的有机增韧剂按如下方法制备：将聚醚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺、酚酞基聚芳醚酮和聚酰胺酰亚胺或者酚酞基聚芳醚砜和聚酰胺酰亚胺溶于三氯甲烷溶剂中形成均相体系后脱除溶剂，然后采用低温粉碎机将其粉碎并过270目筛子的超细粉末作为有机增韧剂；其中，所述的聚醚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺的质量比为1：4～5；酚酞基聚芳醚酮和聚酰胺酰亚胺的质量比为1：4～5；酚酞基聚芳醚砜和聚酰胺酰亚胺按质量比为1：3～4；所述的增容剂由γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲基硅烷、甲基三叔丁基过氧硅烷中的一种或几种按任意比组成的混合物。2.根据权利要求1所述的一种耐高温双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜，其特征在于所述的耐高温双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜按照质量份数是由80～90份的双马来酰亚胺树脂、55～70份工艺改性剂、15～20份的增韧改性剂、2～4份的增容剂和2～4份的触变剂和载体制成。3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜，其特征在于所述的触变剂由气相二氧化硅、有机膨润土或石棉粉。4.根据权利要求1或2所述的一种耐高温双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜，其特征在于所述的载体由玻璃纤维编织布、石英纤维编织布或碳纤维编织布。5.一种如权利要求1所述的耐高温双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜的制备方法，其特征在于所述的耐高温双马来酰亚胺树脂载体结构胶膜制备方法是按照以下步骤进行：一、按质量份数称取75～100份的双马来酰亚胺树脂、