一种蜂窝陶瓷载体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103449840103449840B(45)授权公告日2014.12.10(21)申请号201310379848.5(22)申请日2013.08.28(73)专利权人北京中安四海节能环保工程技术有限公司地址100022北京市朝阳区东三环南路58号1号楼2208室(72)发明人马少丹姜海英梅天放左方圆张雷(74)专利代理机构北京五月天专利商标代理有限公司11294代理人王天桂(51)Int.Cl.B01J32/00(2006.01)C04B38/06(2006.01)C04B35/20(2006.01)C04B35/622(2006.01)审查员吴良策权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种蜂窝陶瓷载体及其制备方法(57)摘要发明公开了一种大孔径、高孔隙率蜂窝陶瓷载体及其制备方法，所述的蜂窝陶瓷载体孔隙径在15-40μm之间，孔隙率为40-65%，制备蜂窝陶瓷载体的原料包括滑石30-50重量份，氧化铝20-30重量份，氢氧化铝5-10重量份，氧化硅10-20重量份，高岭土5-10重量份以及表面活性剂、粘结剂和造孔剂。CN103449840BCN103498BCN103449840B权利要求书1/1页1.一种蜂窝陶瓷载体，其特征在于，所述的蜂窝陶瓷载体孔隙径在15-40μm之间，孔隙率为40-65%，制备蜂窝陶瓷载体的原料包括滑石30-50重量份，氧化铝20-30重量份，氢氧化铝5-10重量份，氧化硅10-20重量份，高岭土5-10重量份以及表面活性剂、粘结剂和造孔剂，任选地，包括润滑剂；所述的部分原料的粒径为滑石300-350目，氧化铝1000-1500目，氢氧化铝800-1200目，氧化硅300-350目，高岭土1000-1500目；所述的表面活性剂选自硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸镁中的一种或者多种的组合，加入量为蜂窝陶瓷载体所用各种原料总量的0.5-5%；粘结剂选自甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚丙烯酰胺中的一种或者多种的组合，加入量为蜂窝陶瓷载体所用各种原料总量的1-10%；所述的造孔剂选自活性炭粉、石墨粉、淀粉、木浆纤维中的一种或者多种的组合，加入量为蜂窝陶瓷载体所用各种原料总量的1-20%，所述造孔剂的粒径在200目至325目之间。2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体，其特征在于，所述的部分原料粒径为滑石325目，氧化铝1250目，氢氧化铝1000目，氧化硅325目，高岭土1250目。3.根据权利要求1或2所述的蜂窝陶瓷载体，所述的蜂窝陶瓷载体由原料烧结而成。4.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体，所述的表面活性剂加入量为蜂窝陶瓷载体所用各种原料总量的0.5-1.5%。5.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体，所述的粘结剂加入量为蜂窝陶瓷载体所用各种原料总量的2-5%。6.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体，所述的造孔剂加入量为蜂窝陶瓷载体所用各种原料总量的5-10%。7.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体，所述的润滑剂选自甘油、桐油、大豆油、棕榈油中的一种或者多种的组合，加入量为蜂窝陶瓷所用各种原料总量的1-5%。8.根据权利要求7所述的蜂窝陶瓷载体，所述的润滑剂加入量为蜂窝陶瓷所用各种原料总量的1-3%。9.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体，所述蜂窝陶瓷的壁厚0.4-1.2mm。10.根据权利要求9所述的蜂窝陶瓷载体，所述的蜂窝陶瓷每平方英寸中含有30-60孔。11.权利要求1-10任意一项所述的蜂窝陶瓷载体的制备方法，所述方法包括如下步骤：（1）将蜂窝陶瓷载体用各种原料滑石、氧化铝、氢氧化铝、氧化硅、高岭土与表面活性剂、粘结剂、造孔剂混合均匀；（2）将步骤（1）中混合均匀的各种粉料与润滑剂、水混合均匀，得到均一的泥料；（3）将步骤（2）中的泥料经练泥陈腐后挤出为蜂窝体，干燥，烧成，得到蜂窝陶瓷载体。12.根据权利要求11所述的蜂窝陶瓷载体的制备方法，所述的步骤（3）中泥料陈腐时间为24-48小时，干燥方式为微波干燥，烧成温度为1370-1450℃。2CN103449840B说明书1/3页一种蜂窝陶瓷载体及其制备方法技术领域[0001]本发明属于催化剂用蜂窝陶瓷载体领域，涉及到用于多种催化剂负载的大孔径、高孔隙率蜂窝陶瓷载体及其制备方法。背景技术[0002]蜂窝陶瓷作为一种多孔性的陶瓷制品，其内部为大量冠通的蜂窝状平行通道。与一般陶瓷制品相比，蜂窝陶瓷由于具有高抗热震性、高的机械强度及低的热膨胀系数、大的比表面积，成为各种用途的催化剂的理想载体。而堇青石质蜂窝陶瓷是目前使用最广泛的催化剂用蜂窝陶瓷材料。但是作为催化剂用载体，为使催化剂涂覆均匀，牢固，涂覆量尽可能多，且