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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103508727103508727A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201210200538.8(22)申请日2012.06.18(71)申请人苏州忠辉蜂窝陶瓷有限公司地址215424江苏省苏州市太仓市浮桥镇新亚村崖山路168号(72)发明人杨忠辉(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.C04B35/16(2006.01)C04B35/10(2006.01)C04B38/00(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种高强度蜂窝陶瓷及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度蜂窝陶瓷,它包括如下重量份数的组分:堇青石10-30份、氧化铝30-42份、硅酸锆36-58份、粘土5-18份、滑石粉10-15份、二氧化钛4-10份、硬脂酸2-6份、去离子水10-20份。本发明的一种高强度蜂窝陶瓷与现有技术相比采用特殊的原料配方,具有高强度、高韧性、高耐磨等优异性能,且其生产工艺简单,烧成温度大幅度下降,达到了节能降耗的目的。CN103508727ACN1035872ACN103508727A权利要求书1/1页1.一种高强度蜂窝陶瓷,其特征在于:它包括如下重量份数的组分:堇青石10-30份氧化铝30-42份硅酸锆36-58份粘土5-18份滑石粉10-15份二氧化钛4-10份硬脂酸2-6份去离子水10-20份。2.根据权利要求1所述的高强度蜂窝陶瓷,其特征在于:它包括如下重量份数的组分:堇青石20份氧化铝36份硅酸锆47份粘土12份滑石粉12份二氧化钛7份硬脂酸4份去离子水15份。3.制备上述高强度蜂窝陶瓷的方法,包括如下步骤:(1)按配方量,取堇青石、氧化铝、硅酸锆、粘土、滑石粉、二氧化钛配料后进行球磨、混料、粉碎至300~400目备用;(2)将配方量的硬脂酸、去离子水加入步骤(1)中备用的原料中,混合均匀后陈腐24小时得到泥料;(3)将泥料放入真空炼泥机中进行炼泥后,再放入挤压成型机中成型;(4)将挤压成型的湿态蜂窝陶瓷体放入火炉中干燥定型成干坯;(5)将蜂窝陶瓷体干坯放入煅烧炉中,在1500~1700℃温度下保温2~3小时;(6)冷却出炉。2CN103508727A说明书1/3页一种高强度蜂窝陶瓷及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高强度蜂窝陶瓷。背景技术[0002]传统堇青石蜂窝陶瓷,具有原材料广泛且便宜,技术设备要求低,因而广泛使用,由于堇青石蜂窝陶瓷的断裂韧性较低,因此其抗弯强度和耐磨性能较差;故对一些要求耐磨度和机械强度较高的领域,就不能仅采用传统的堇青石为材料制备。发明内容[0003]本发明正是为了克服上述不足,所要解决的技术问题是提供一种耐磨性好、强度高、使用寿命长的高强度蜂窝陶瓷。[0004]一种高强度蜂窝陶瓷,它包括如下重量份数的组分:堇青石10-30份氧化铝30-42份硅酸锆36-58份粘土5-18份滑石粉10-15份二氧化钛4-10份硬脂酸2-6份去离子水10-20份。[0005]其中,优选地,一种高强度蜂窝陶瓷,它包括如下重量份数的组分:堇青石20份氧化铝36份硅酸锆47份粘土12份滑石粉12份二氧化钛7份硬脂酸4份去离子水15份。[0006]上述高强度蜂窝陶瓷的方法,包括如下步骤:1、按配方量,取堇青石、氧化铝、硅酸锆、粘土、滑石粉、二氧化钛配料后进行球磨、混料、粉碎至300~400目备用;2、将配方量的硬脂酸、去离子水加入步骤(1)中备用的原料中,混合均匀后陈腐24小时得到泥料;3、将泥料放入真空炼泥机中进行炼泥后,再放入挤压成型机中成型;3CN103508727A说明书2/3页4、将挤压成型的湿态蜂窝陶瓷体放入火炉中干燥定型成干坯;5、将蜂窝陶瓷体干坯放入煅烧炉中,在1500~1700℃温度下保温2~3小时;6、冷却出炉。[0007]有益效果:本发明的一种高强度蜂窝陶瓷与现有技术相比采用特殊的原料配方,具有高强度、高韧性、高耐磨等优异性能,且其生产工艺简单,烧成温度大幅度下降,达到了节能降耗的目的。具体实施方式[0008]实施例1:一种高强度蜂窝陶瓷,包括如下重量配比的原料:堇青石20份氧化铝36份硅酸锆47份粘土12份滑石粉12份二氧化钛7份硬脂酸4份去离子水15份。[0009]上述高强度蜂窝陶瓷的方法,包括如下步骤:1、按配方量,取堇青石、氧化铝、硅酸锆、粘土、滑石粉、二氧化钛配料后进行球磨、混料、粉碎至300~400目备用;2、将配方量的硬脂酸、去离子水加入步骤1中备用的原料中,混合均匀后陈腐24小时得到泥料;3、将泥料放入真空炼泥