一种蜂窝夹芯板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103587159103587159A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310510480.1(22)申请日2013.10.26(71)申请人衡阳泰豪通信车辆有限公司地址421001湖南省衡阳市高新技术产业开发区芙蓉路46号(72)发明人周先锋彭长锋崔化刚罗端华唐承斌刘广连(51)Int.Cl.B32B15/04(2006.01)B32B15/14(2006.01)B32B27/02(2006.01)B32B27/20(2006.01)B32B27/40(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种蜂窝夹芯板及其制造方法(57)摘要一种蜂窝夹芯板，由外至内依次为外蒙皮、蜂窝芯和内蒙皮，所述蜂窝芯芯格内填充有聚氨酯硬质泡沫，所述聚氨酯硬质泡沫的厚度为2mm以上。本发明还包括上述蜂窝夹芯板的制造方法。本发明蜂窝夹芯板的保温性能好，强度高；采用本发明的蜂窝夹芯板制作的方舱舱体保温等级达到军标Ⅰ级要求。本发明方法制造工艺简单，成本低。CN103587159ACN1035879ACN103587159A权利要求书1/1页1.一种蜂窝夹芯板，由外至内依次为外蒙皮、蜂窝芯和内蒙皮，其特征在于，所述蜂窝芯芯格内填充有聚氨酯硬质泡沫，所述聚氨酯硬质泡沫的厚度为２mm以上。2.如权利要求1所述的蜂窝夹芯板，其特征在于，所述聚氨酯硬质泡沫的厚度为10~15mm。3.如权利要求1或2所述的蜂窝夹芯板，其特征在于，所述蜂窝芯的结构为NOMEX芳纶蜂窝。4.如权利要求1或2所述的蜂窝夹芯板，其特征在于，所述外蒙皮和内蒙皮为金属材料。5.如权利要求1或2所述的蜂窝夹芯板，其特征在于，所述蜂窝夹芯板中间还设有骨架。6.如权利要求5所述的蜂窝夹芯板，其特征在于，所述骨架的表面铺设有隔热材料。7.一种如权利要求1~6任一项所述的蜂窝夹芯板的制造方法，其特征在于，采用加压设备和缓冲垫，将低密度保温泡沫材料压入蜂窝芯芯格，使低密度保温泡沫材料没入蜂窝芯芯格2~3mm，然后，用胶粘剂或胶膜将内蒙皮和外蒙皮分别粘结热压在蜂窝芯的内外层，复合成蜂窝芯夹芯板。8.如权利要求7所述的蜂窝夹芯板的制造方法，其特征在于，所述加压设备为层压机。9.如权利要求7所述的蜂窝夹芯板的制造方法，其特征在于，所述缓冲垫为海绵。10.如权利要求7或8所述的蜂窝夹芯板的制造方法，其特征在于，所述低密度保温泡沫材料为聚氨酯硬质泡沫。2CN103587159A说明书1/4页一种蜂窝夹芯板及其制造方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及方舱技术领域的夹芯板，尤其是涉及一种蜂窝夹芯板及其制造方法。背景技术[0003]夹芯板由夹层芯和内、外两块蒙板组成，两块蒙板分别通过胶粘剂与夹层芯的两侧面粘结热压成一体。所述夹层芯是蜂窝芯或泡沫芯，蜂窝芯是纸蜂窝芯、铝蜂窝芯或塑料蜂窝芯，泡沫芯是聚氨酯（PU)、聚苯乙烯挤塑板(XPS)或聚苯乙烯泡沫(EPS)等泡沫材料，夹层芯是蜂窝芯的被叫做蜂窝夹芯板，夹层芯是泡沫芯的被叫做泡沫夹芯板。[0004]传统方舱一般由聚氨酯夹芯板通过连接件组装而成，其壁板一般由铝合金板作为内、外蒙板和聚氨酯泡沫夹芯复合而成，采用聚氨酯泡沫材料压制舱板，绝热性能较好，导热系数小于0.02W/(m·K)；但其性能不及蜂窝夹芯板，拉伸强度仅为0.5MPa左右，压缩强度为0.3MPa左右；且其壁板制作工艺控制困难，易鼓泡，存在载荷比较低，制作后不具有随意安装设备等缺点，将逐步被新型方舱所替代。[0005]蜂窝夹芯板的结构起源于仿生学，自然界蜂窝使用最少的蜂蜡构筑起宽敞、稳定、牢固的六角形蜂巢，因此，蜂窝夹芯板具有质轻、刚强度好、载荷比高、可以通过插件快速安装设备的特点，且使用材料最省；但由于其内、外两块蒙板之间蜂窝格内空气的对流和热辐射，造成蜂窝夹芯板保温性不佳，存在绝热性能差的缺陷，以铝蜂窝芯为例，直接采用铝蜂窝芯压制蜂窝板，性能良好，拉伸弹性模量可以达到1000MPa，纵向剪切模量达到80MPa，但是绝热性能欠佳；采用蜂窝夹芯板制作的方舱舱体的保温等级甚至不能达到军标的Ⅱ级要求，其保温性亟待提高。[0006]CN101850638A公开了一种新型泡沫填充蜂窝夹芯板，其结构由棱锥蜂窝芯和硬质聚氨醋泡沫以及夹在其两侧的面板构成。棱锥蜂窝芯是利用模压、滚压等方法，由整块板/片材加工成一系列双面凹凸交错的棱锥台点阵支撑体形状芯板，相邻凸起的锥台斜棱交接处可形成V形凹槽，使芯板上的棱锥凹槽相互贯通，且棱锥台体尖为一小平面，方便两侧面板的粘接固定，两侧面板之间即棱锥蜂窝芯的空隙中发泡填充硬质聚氨酯泡沫塑料。该发明在棱锥蜂窝芯