一种高温蜂窝夹芯板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113844123A(43)申请公布日2021.12.28(21)申请号202111098541.9B32B37/06(2006.01)(22)申请日2021.09.18B32B37/10(2006.01)B32B37/12(2006.01)(71)申请人南通三多电子科技有限公司B23P15/00(2006.01)地址226006江苏省南通市崇川区世纪大道377号三层内(72)发明人张家全(74)专利代理机构南京锐恒专利代理事务所(普通合伙)32506代理人陈思(51)Int.Cl.B32B15/01(2006.01)B32B15/18(2006.01)B32B15/20(2006.01)B32B3/12(2006.01)B32B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高温蜂窝夹芯板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种高温蜂窝夹芯板及其制造方法，该高温蜂窝夹芯板由三部分组成：夹板层、铁基合金蜂窝芯层和铝粘结层，高温蜂窝夹芯板制造方法的主要步骤包括：对铁基合金带材压制成型为瓦楞状基材，对瓦棱状基材进行叠加放置和焊接形成蜂窝芯层，对蜂窝芯层进行镀铝膜处理，对依次叠放的夹板层、铝箔、铁基合金蜂窝芯层、铝箔和夹板层使用热模压工艺生产出高温蜂窝夹芯板。本发明显著提高了粘结层的抗高温能力和粘结强度，采用具有较高耐热温度的铁基合金带材通过压制和焊接工艺制造蜂窝芯层，并对蜂窝芯层进行镀铝处理以进一步提高其抗高温氧化能力和增强蜂窝芯层与夹板层之间的结合力，显著提高了蜂窝芯层的抗高温能力和延长使用寿命。CN113844123ACN113844123A权利要求书1/1页1.一种高温蜂窝夹芯板，其特征在于：所述夹芯板包括第一夹板(101)、第二夹板(102)、蜂窝芯层(3)、第一粘结层(201)和第二粘结层(202)，所述蜂窝芯层(3)设置于第一夹板(101)和第二夹板(102)之间，所述蜂窝芯层(3)一侧设置有第一粘结层(201)，所述蜂窝芯层(3)通过第一粘结层(201)与第一夹板(101)固定连接，所述蜂窝芯层(3)的另一侧设置有第二粘结层(202)，所述蜂窝芯层(3)通过第二粘结层(202)与第二夹板(102)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高温蜂窝夹芯板，其特征在于：所述第一夹板(101)和第二夹板(102)的材质均为不锈钢或表面附着有高温保护层的铁基合金。3.根据权利要求1所述的一种高温蜂窝夹芯板，其特征在于：所述蜂窝芯层(3)的材质为镀有铝膜的铁基合金。4.根据权利要求1所述的一种高温蜂窝夹芯板，其特征在于：蜂窝芯层(3)的制造方法包括：步骤1：将厚度1‑50微米的铁基合金带材沿长度方向辊压或冲压制成瓦楞状基材；步骤2：将多片瓦楞状基材依次叠加放置，每叠加一层后采用超声焊接、激光焊接或冷焊技术中的一种将相邻两片基材固定连接以形成蜂窝状网格；步骤3：对蜂窝芯层进行充分清洗和干燥；步骤4：采用热浸镀铝工艺对蜂窝芯层进行镀铝。5.根据权利要求1所述的一种高温蜂窝夹芯板，其特征在于：第一粘结层(201)和第二粘结层(202)材质为纯铝或铝合金，厚度1‑100微米。6.根据权利要求1所述的一种高温蜂窝夹芯板，其特征在于：按照蜂窝夹芯板的层状结构顺序，依次在模具上铺第一夹板(101)、铝箔(201)、蜂窝芯层(3)、铝箔(202)、第二夹板(102)，铺装完成后进行热模压成型，成型完成后即得到高温蜂窝夹芯板。7.一种高温蜂窝夹芯板的制备方法，其特征在于，所述方法的热模压成型工艺分为四个阶段：第一段是从室温升至90～99℃，保温10～30min，单位面压保持为0.1～0.2MPa；第二段是从室温升至550～650℃，保温10～30min，单位面压保持为0.1～0.2MPa；第三段是继续升温至650～750℃，保温1.0～2.0h，单位压力保持为0.1～1.0MPa；第四段是从650～750℃降温至30～60℃，最后泄压至大气压。2CN113844123A说明书1/3页一种高温蜂窝夹芯板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种高温蜂窝夹芯板及其制造方法。技术背景[0002]蜂窝夹芯板具有质量轻、强度高、隔热隔音性能优异和生成成本低等特点，已在上到飞机机身下到纸箱箱体等方面实现了大量应用。蜂窝夹芯板主要由三部分组成：夹板层、蜂窝芯层和粘结层。其中夹板层可以是钢、铝、塑料和纸张等各种各样的材料，蜂窝芯层的材质一般为铝箔、高分子或纸张，而粘结层则通常为有机物。作为粘结用的有机物一方面自身力学强度较弱，另一方面往往在加热到200度以下的某一温度时开始软化，这导致常规的蜂窝夹芯板只能在常温下或略高于常温下使