一种复合蜂窝夹芯板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108264774A(43)申请公布日2018.07.10(21)申请号201710044022.1(22)申请日2017.01.19(71)申请人宁波华翔自然纤维科技有限公司地址315000浙江省宁波市江北区长兴路525号(72)发明人孙峻周明强(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人肖应国(51)Int.Cl.C08L97/02(2006.01)C08L63/00(2006.01)C08L61/06(2006.01)C08L33/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称一种复合蜂窝夹芯板及其制造方法(57)摘要本发明属于材料领域，涉及一种复合蜂窝夹芯板及其制造方法，包括：蜂窝夹芯层，所述蜂窝夹芯层由阵列分布的八边锥形窝体构成，且八边锥形窝体分上凸窝体和下凹窝体，所述八边锥形窝体的底边每相隔一边设有正方形平面，所述正方形平面对称的两边所设的八边形锥体凹凸方向一致，所述正方形平面相邻两边所设八边形锥体的凹凸方向相反；外覆盖层，所述外覆盖层粘附八边锥形窝体的八边面上，本发明的复合蜂窝夹芯板支撑强度高、质量轻、耐水、耐霉变、耐火和防潮，应用领域广泛，提高了产业发展和经济效益；本发明复合蜂窝夹芯板的制造方法简单有效，提高了产品的生产质量，降低了生产成本。CN108264774ACN108264774A权利要求书1/1页1.一种复合蜂窝夹芯板，其特征在于，包括：蜂窝夹芯层，所述蜂窝夹芯层由阵列分布的八边锥形窝体构成，且八边锥形窝体分上凸窝体和下凹窝体，所述八边锥形窝体的底边每相隔一边设有正方形平面，所述正方形平面对称的两边所设的八边形锥体凹凸方向一致，所述正方形平面相邻两边所设八边形锥体的凹凸方向相反；外覆盖层，所述外覆盖层粘附八边锥形窝体的八边面上；其中，所述蜂窝夹心层由植物纤维复合材料制成，。2.根据权利要求1所述的一种复合蜂窝夹芯板，其特征在于：所述植物纤维复合材料由植物纤维材料和环氧树脂材料复合而成，面重为800-2000g/m2，其中，环氧树脂材料占面重的20-60％。3.根据权利要求2所述的植物纤维毡环氧复合材料，其特征在于，所述植物纤维材料主要由以下质量百分比成分组成：木纤维：75-85％，粘合剂：15-25％。4.根据权利要求3所述的植物纤维毡环氧复合材料，其特征在于，所述粘合剂为酚醛树脂、丙烯酸树脂中的至少一种。5.根据权利要求3所述的植物纤维毡环氧复合材料，其特征在于，所述木纤维由第一木纤维和第二木纤维按质量比为1：(0.5-2)混合而成。6.根据权利要求5所述的植物纤维毡环氧复合材料，其特征在于，所述第一木纤维的密度为0.4-0.6g/cm3、含水率为12-15％、直径为40-60μm、长径比为100-200:1；所述第二木纤维的密度为0.4-0.6g/cm3、含水率为8-13％、直径为0.2-0.5mm、长径比为1-6:1。7.一种如权利要求1-6任意一项所述的复合蜂窝夹芯板的制造方法，其特征在于，包括步骤如下：将植物纤维压制成植物纤维毡；通过传送带将植物纤维毡传送至第一滚轮上，第一滚轮的上方设有第一喷头，第一喷头向植物纤维毡一面喷涂环氧复合材料；继续传送植物纤维毡至第二滚轮上，第二滚轮的下方设有第二喷头，第二碰头向植物纤维毡的另一面喷涂环氧复合材料；将两面喷涂环氧复合材料的纤维毡经过高温磨具热压，并根据生产要求切块。8.根据权利要求7所述的复合蜂窝夹芯板的制造方法，其特征在于，所述第二滚轮设置于第一滚轮端方，且第一滚轮和第二滚轮的转动方向相反，且植物纤维毡从第一滚轮顺滑至第二滚轮上。9.根据权利要求7所述的复合蜂窝夹芯板的制造方法，其特征在于，所述高温磨具的温度为30-140℃，高温磨具下压的压力为20000-40000MPa。10.根据权利要求7所述的植物纤维毡环氧复合材料的制备方法，其特征在于，所述植物纤维毡由木纤维和粘合剂混合，经高温压制成型制成植物纤维毡，所述高温压制成型的温度为250-300℃，压力为20000-40000MPa。2CN108264774A说明书1/6页一种复合蜂窝夹芯板及其制造方法技术领域[0001]本发明属于材料领域，涉及一种板材，尤其涉及一种由植物纤维构成的多功能的复合蜂窝夹芯板及其制造方法。背景技术[0002]蜂窝夹芯板是目前广泛应用的夹芯板，具有质量轻、比强度和比刚度高的结构特性和隔音隔热等功能特性，已被大量应用于航空航天、船舶、高速列车、风机叶片、土木建筑等工程领域。[0003]专利文件CN104924678中公开了一种复合蜂窝夹芯板，包括：外覆增强层以及蜂窝夹芯板，蜂窝夹芯板自上而下依次由上面层、蜂窝夹芯和下面层组成，外覆增强层贴