聚氨酯弹性体的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103694432103694432A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310678455.4(22)申请日2013.12.14(71)申请人常熟市永利化工有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市古里镇联泾村8号(72)发明人陆锦贤(51)Int.Cl.C08G18/32(2006.01)C08G18/28(2006.01)C08L75/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称聚氨酯弹性体的生产方法(57)摘要本发明公开了一种聚氨酯弹性体的生产方法，包括如下步骤：1）熔化45质量份1,4-丁二醇并加入18质量份EA多元醇，升温至110℃搅拌1-2小时，得混合液；2）将45质量份异氰酸酯熔化，加热至75℃，得异氰酸酯液；3）将混合液与异氰酸酯液注入容腔，并放入烤箱中，以135℃烘烤28分钟，使其结块成型，将成型块料取出冷却至常温；4）将成型块料切成碎块，将碎块与抗氧化剂按质量比50:7混合，在65℃干燥7小时；5）将碎块用螺杆挤出机熔化挤出，挤出的料经过蜂巢过滤网分切成条状进入冷却水中，再割成成品聚氨酯弹性体。本发明聚氨酯弹性体的生产方法，其用EA多元醇加工出的聚氨酯弹性体能够达到用传统工艺用EBA多元醇加工出来的聚氨酯弹性体的透明度。CN103694432ACN1036942ACN103694432A权利要求书1/1页1.聚氨酯弹性体的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1）熔化45质量份1,4-丁二醇并加入18质量份EA多元醇，升温至110℃搅拌1-2小时，得混合液；2）将45质量份异氰酸酯熔化，加热至75℃，得异氰酸酯液；3）将混合液与异氰酸酯液注入容腔，并放入烤箱中，以135℃烘烤28分钟，使其结块成型，将成型块料取出冷却至常温；4）将成型块料切成碎块，将碎块与抗氧化剂按质量比50:7混合，在65℃干燥7小时；5）将干燥后的碎块用螺杆挤出机熔化挤出，挤出的料经过蜂巢过滤网分切成条状进入冷却水中，再割成成品聚氨酯弹性体。2CN103694432A说明书1/2页聚氨酯弹性体的生产方法技术领域[0001]本发明涉及聚氨酯弹性体的生产方法。背景技术[0002]通常聚氨酯弹性体要求高透明度，按传统的加工方法要使用EBA多元醇才能达到效果，但EBA多元醇价格比较高，如果用价格比较便宜的EA多元醇做出来的聚氨酯弹性体为半透明状态，不能达到透明度的要求。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种聚氨酯弹性体的生产方法，其用EA多元醇加工出的聚氨酯弹性体能够达到用传统工艺用EBA多元醇加工出来的聚氨酯弹性体的透明度。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种聚氨酯弹性体的生产方法，包括如下步骤：1）熔化45质量份1,4-丁二醇并加入18质量份EA多元醇，升温至110℃搅拌1-2小时，得混合液；2）将45质量份异氰酸酯熔化，加热至75℃，得异氰酸酯液；3）将混合液与异氰酸酯液注入容腔，并放入烤箱中，以135℃烘烤28分钟，使其结块成型，将成型块料取出冷却至常温；4）将成型块料切成碎块，将碎块与抗氧化剂按质量比50:7混合，在65℃干燥7小时；5）将干燥后的碎块用螺杆挤出机熔化挤出，挤出的料经过蜂巢过滤网分切成条状进入冷却水中，再割成成品聚氨酯弹性体。[0005]本发明的优点和有益效果在于：提供一种聚氨酯弹性体的生产方法，其用EA多元醇加工出的聚氨酯弹性体能够达到用传统工艺用EBA多元醇加工出来的聚氨酯弹性体的透明度。具体实施方式[0006]下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。[0007]本发明具体实施的技术方案是：实施例1一种聚氨酯弹性体的生产方法，包括如下步骤：1）熔化45质量份1,4-丁二醇并加入18质量份EA多元醇，升温至110℃搅拌2小时，得混合液；2）将45质量份异氰酸酯熔化，加热至75℃，得异氰酸酯液；3）将混合液与异氰酸酯液注入容腔，并放入烤箱中，以135℃烘烤28分钟，使其结块成型，将成型块料取出冷却至常温；3CN103694432A说明书2/2页4）将成型块料切成碎块，将碎块与抗氧化剂按质量比50:7混合，在65℃干燥7小时；5）将干燥后的碎块用螺杆挤出机熔化挤出，挤出的料经过蜂巢过滤网分切成条状进入冷却水中，再割成成品聚氨酯弹性体。[0008]实施例2一种聚氨酯弹性体的生产方法，包括如下步骤：1）熔化45质量份1,4-丁二醇并加入18质量份EA多元醇，升温至110℃搅拌1小时，得混合液；2）将45质量份异氰酸酯熔化，加热至75℃，得异氰酸酯液