陶瓷蜂窝结构体的制造方法和陶瓷蜂窝结构体.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103889929103889929A(43)申请公布日2014.06.25(21)申请号201280050065.6代理人蒋亭(22)申请日2012.10.09(51)Int.Cl.(30)优先权数据C04B41/85(2006.01)2011-2243892011.10.11JPB01D39/20(2006.01)B01D46/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C04B38/00(2006.01)2014.04.11C04B41/89(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据F01N3/10(2006.01)PCT/JP2012/0761402012.10.09F01N3/28(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/054793JA2013.04.18(71)申请人日立金属株式会社地址日本东京都(72)发明人冈崎俊二(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021权权利要求书1页利要求书1页说明书11页说明书11页附图3页附图3页(54)发明名称陶瓷蜂窝结构体的制造方法和陶瓷蜂窝结构体(57)摘要本发明涉及一种陶瓷蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，所述陶瓷蜂窝结构体包含陶瓷蜂窝体和外周壁，所述陶瓷蜂窝体具备由具有50%以上的气孔率的多孔质的隔壁形成且沿轴向延伸的多个的孔道，所述外周壁形成于所述陶瓷蜂窝体的外周，所述制造方法具有：挤出陶瓷坯土，形成具有陶瓷蜂窝结构的成形体的工序；通过对所述成形体、或将所述成形体烧成后的烧成体的外周部进行加工，从而除去位于外周部的孔道的隔壁的一部分，得到在外周面具有沿轴向延伸的沟槽的陶瓷蜂窝体的工序；和在所述陶瓷蜂窝体的外周面涂布胶体状金属氧化物，干燥后进一步涂布包含平均粒径1μm以上的陶瓷骨料的涂敷材料，形成外周壁的工序。CN103889929ACN103892ACN103889929A权利要求书1/1页1.一种陶瓷蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，所述陶瓷蜂窝结构体包含陶瓷蜂窝体和外周壁，所述陶瓷蜂窝体具备由具有50%以上的气孔率的多孔质的隔壁形成且沿轴向延伸的多个的孔道，所述外周壁形成于所述陶瓷蜂窝体的外周，所述制造方法具有：挤出陶瓷坯土，形成具有陶瓷蜂窝结构的成形体的工序；通过对所述成形体、或将所述成形体烧成后的烧成体的外周部进行加工，从而除去位于外周部的孔道的隔壁的一部分，得到在外周面具有沿轴向延伸的沟槽的陶瓷蜂窝体的工序；和在所述陶瓷蜂窝体的外周面涂布胶体状金属氧化物，干燥后进一步涂布包含平均粒径1μm以上的陶瓷骨料的涂敷材料，形成外周壁的工序。2.根据权利要求1所述的陶瓷蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，所述胶体状金属氧化物为胶体二氧化硅或胶体氧化铝。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，所述胶体状金属氧化物的涂布量相对于每单位容积的所述陶瓷蜂窝体以固体成分计为2.0×10-3～150×10-3g/cm3。4.根据权利要求1～3中任一项所述的陶瓷蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，所述胶体状金属氧化物的平均粒径为5～100nm。5.一种陶瓷蜂窝结构体，其特征在于，包含陶瓷蜂窝体和外周壁，所述陶瓷蜂窝体具有由多孔质的隔壁形成且沿轴向延伸的多个的孔道，所述外周壁形成于所述陶瓷蜂窝体的外周面，所述陶瓷蜂窝体在外周面具有沿轴向延伸的沟槽，所述外周壁是通过填充沿所述轴向延伸的沟槽而形成的，构成所述外周面的沟槽的隔壁的气孔率比所述陶瓷蜂窝体中心部的隔壁的气孔率小。2CN103889929A说明书1/11页陶瓷蜂窝结构体的制造方法和陶瓷蜂窝结构体技术领域[0001]本发明涉及陶瓷蜂窝结构体的制造方法和陶瓷蜂窝结构体。背景技术[0002]为了减少汽车等的内燃机的废气中所含的有害物质，作为废气净化用的催化转化器、用于收集颗粒状物质（PM：ParticulateMatter）的过滤器和用于降低氮氧化物（NOx）的催化剂的载体而使用陶瓷蜂窝结构体。[0003]如图1（a）和图1（b）所示，陶瓷蜂窝结构体1包含陶瓷蜂窝体10和外周壁11，所述陶瓷蜂窝体10具有由多孔质的隔壁13形成且沿轴向延伸的多个的孔道（セル）14，所述外周壁11形成于所述陶瓷蜂窝体10的外周，垂直于其流路方向的剖面的形状通常大致呈圆形或椭圆形（参照图1（a））。就陶瓷蜂窝结构体1而言，其凭借由金属网或陶瓷制的衬垫等形成的把持构件（未图示）而被牢固地把持以在使用中不发生移动，且被收纳于金属制收纳容器（未图示）内。因此，外周壁11需要能够承受把持陶瓷蜂窝结构体1的状态下的热冲击的等静压强度。[0004]为了降低柴油发动机的废气中包含的氮氧化物（NO