陶瓷蜂窝结构体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111718190A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010174036.7(22)申请日2020.03.13(30)优先权数据2019-0519842019.03.19JP(71)申请人日本碍子株式会社地址日本国爱知县(72)发明人驹井友架理永井隼悟(74)专利代理机构北京旭知行专利代理事务所(普通合伙)11432代理人王轶郑雪娜(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B38/06(2006.01)C04B37/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称陶瓷蜂窝结构体的制造方法(57)摘要本发明提供一种陶瓷蜂窝结构体的制造方法，其能够抑制在封孔部周边的隔壁产生出内部缺陷。该陶瓷蜂窝结构体的制造方法包括：封孔工序，准备具备区划形成从第一端面(10a)延伸至第二端面(10b)的多个隔室(11)的隔壁(12)的陶瓷蜂窝成型体(100)，对每个隔室的第一端面(10a)侧端部或第二端面(10b)侧端部中的任意一方进行封孔；搁板载放工序，使陶瓷蜂窝成型体(100)的第一端面(10a)朝向下方而载放在搁板(20)上；盖配置工序，按将第二端面(10b)完全覆盖的方式在陶瓷蜂窝成型体(100)的第二端面(10b)上来配置盖部件(30)；以及烧成工序，将陶瓷蜂窝成型体(100)与搁板(20)以及所述盖部件(30)一同放入到烧成炉内进行烧成。CN111718190ACN111718190A权利要求书1/1页1.一种陶瓷蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，包括：封孔工序，在该工序中，准备具备区划形成出从第一端面延伸至第二端面的多个隔室的隔壁的陶瓷蜂窝成型体，对每个所述隔室的所述第一端面侧端部或所述第二端面侧端部中的任意一方进行封孔；搁板载放工序，在该工序中，使所述陶瓷蜂窝成型体的所述第一端面朝向下方而载放在搁板上；盖配置工序，在该工序中，以将所述第二端面完全覆盖的方式在所述陶瓷蜂窝成型体的所述第二端面上来配置盖部件；以及烧成工序，在该工序中，将所述陶瓷蜂窝成型体与所述搁板以及所述盖部件一同放入到烧成炉内进行烧成。2.根据权利要求1所述的陶瓷蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，在所述搁板载放工序中，在所述搁板与所述陶瓷蜂窝成型体的所述第一端面之间配置烧成用垫板。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，所述盖部件由无机材料形成。4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的陶瓷蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，所述盖部件为烧成用垫板。5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的陶瓷蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，在所述封孔工序后，随即进行所述盖配置工序。6.根据权利要求1～5中的任意一项所述的陶瓷蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，在对所述陶瓷蜂窝成型体进行烧成后，还包括：利用激光烟雾法来进行缺陷检查的缺陷检查工序。7.根据权利要求1～6中的任意一项所述的陶瓷蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，在烧成后，由选自由堇青石、碳化硅、硅－碳化硅系复合材料、氮化硅、多铝红柱石、氧化铝、碳化硅－堇青石系复合材料、以及钛酸铝构成的组中的至少1种陶瓷来形成所述隔壁。8.根据权利要求1～7中的任意一项所述的陶瓷蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，所述隔壁的厚度在烧成后为0.10～0.45mm。2CN111718190A说明书1/6页陶瓷蜂窝结构体的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种陶瓷蜂窝结构体的制造方法。背景技术[0002]陶瓷制的蜂窝结构体(以下，称为“陶瓷蜂窝结构体”)广泛使用在汽车排气净化用催化剂载体、汽油微粒除去过滤器(GPF)、柴油微粒除去过滤器(DPF)、燃烧装置用蓄热体等的用途中。[0003]陶瓷蜂窝结构体具有如下结构，即，具备：区划形成出从第一端面延伸至第二端面的多个隔室的隔壁。特别是，使用于GPF、DPF等的陶瓷蜂窝结构体中，第一端面侧或第二端面侧中的任意一方的隔室的端部被封孔，隔壁作为过滤器而发挥作用。[0004]具有如上所述的结构的陶瓷蜂窝结构体如下制造，即，将成型材料(坯土)挤出成型为蜂窝形状，制作出陶瓷蜂窝成型体，进行切断及干燥等处理后，将封孔部形成用浆料填充到隔室的规定端部中，进行干燥、烧成，由此，制造上述陶瓷蜂窝结构体(例如、专利文献1)。[0005]现有技术文献[0006]专利文献[0007]专利文献1：日本特开2015－178436号公报发明内容[0008]近年来，对于具有封孔部的陶瓷蜂窝结构体，在利用激光烟雾法等进行缺陷检查时，经常会在封孔部周边的隔壁发现有内部缺陷。该隔壁的内部缺陷有可能导致过滤器功能降低，期望开发出解决该问题的方法。[0009]本发明是为了解决